Натяжитель стеклонаполнителя

Авторы патента:

B29G7 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 522063 (22) Заявлено 12.12.80 (21) 3216490/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 23.06.82 (51) M. Кл. з

В 29 G 7(00

Гоеударетвеииый комитет

СССР (53) УДК 678.057..94 (088.8) ло делам изобретеиий и открытий

Н. И. Горбунов, В. В. Чесноков, Г. Е. Фрегер и Б. Б. И; гнатьев (72) Авторы изобретения

Ворошиловградский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) НАТЯНИТЕ,ЛЬ СТЕКЛОНАПО,ЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к приспособлени ям для изготовления слоистых изделий, а именно к приспособлениям для натяжения армирующих материалов, и может бь ть использовано в химической и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из композиционных материалов.

По основному авт. св. № 522063 известен натяжитель стеклонаполнителя, используемый при изготовлении слоистых изделий, содержащий корпус, патрубок для подачи газа, сопло и рабочую камеру, снабженную расположенными соосно полостями переменного сечения вЂ” сопловой, высокого давления и выходной конусной, причем сопловая полость и полость высокого давления выполнены в виде однополосного гиперболоида, а выходная конусная полость своей вершиной входит в основание полости высокого давления.

В известном устройстве для одновременного натяжения стеклонаполнителя и нанесения аппретирующих и адгезионных добавок в поток рабочего газа вводят эти добавки (1).

Однако процент использования аппретирующих добавок в известном устройстве

2 очень низкий, так как нанесение аппретов осуществляется только при прямом попадании его на армирующий материал, при малой поверхности наполнителя, что не обеспечивает стабильного покрытия.

В известном устройстве качество нанесения покрытий зависит в меньшей степени от содержания добавок в потоке среды чем от ее расхода, что при регулировке натяжения армирующего материала, т. е. при

1О изменении расхода среды, ведет к изменению количества наносимых аппретов.

Нестабильность качества нанесения аппретирующих добавок приводит к нестабильности прочностных характеристик композиционного материала, изготовленного при использовании известного устройства.

Цель изобретения вЂ” обеспечение равномерного нанесения аппретирующих или адгезионных добавок на стеклонаполнитель.

Поставленная цель достигается тем, что в натяжителе стеклонаполнителя,корпус снабжен установленными на входе и выходе стеклонаполнителя дюзами из электропроводного материала, соединенными с положительным полюсом источника высокого напряжения, а в патрубок для подачи рабо937208

Формула изобретения

1 !

I м

l (I

= 1

Составитель М. Осипова

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 4334/19 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чей среды вмонтирована сетка, соединенная с отрицательным полюсом источника высокого напряжения, причем корпус выполнен из диэлектрика.

На чертеже представлена схема устройства.

Натяжитель стеклоарматуры состоит из корпуса 1, выполненного из диэлектрика, входной 2 и выходной 3 дюз из электропроводного материала, соединенных с положительным полюсом источника 4 высокого напряжения, патрубка 5 для подачи рабочей среды, н котором вмонтирована сетка 6, соединенная с отрицательным полюсом источника 4 высокого напряжения.

Натяжитсль работает следующим образом., Стсклонаполнитель 7 заправляют в натяжитель, пропуская через дюзы 2 и 3, установленные в корпусе 1. Для натяжения и одновременного нанесения аппрета или адгезива через патрубок 5 подают в корпус 1 рабочую среду. (газ) с аппретирующими или адгезионными добавками.

Рабочая среда, попадая в патрубок 5, направляется в корпус 1, при этом находягциеся в ней адгезионные или аппретирую1цие добавки соприкасаются с сеткой 6, соединенной с отрицательным полюсом источника 4 высокого напряжения, поляризуются. При этом стеклонаполнитель за счет контакта с дюзами 2 и 3, соединенными с положительным полюсом источника 4 высокого напряжения, также поляризуется.

11од действием электростатического поля между частицами добавок и стеклонаполнителем 7 осуществляется нанесение этих частиц на стеклонаполнитель, т. е. частицы добавок наносят на стеклонаполнитель не только за счет их перемещения потоком газа, но и за счет сил электростатического поля.

В качестве источника высокого напряжения может быть принято магнето 8, между выводами которого вмонтированы два последовательно соединенных конденсатора 9.

Использование изобретения позволит стабилизировать процесс нанесения аппретируюших или адгезионных добавок на стеклонаполнитель, что позволит повысить стабильность характеристик композиционного материала при использовании известного устройства.

Натяжитель стеклонаполнителя по авт. св. № 522063, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного нанесения аппретирующих или адгезионных добавок на стеклонаполнитель, корпус снабжен установленными на входе и выходе стеклонаполнителя дюзами из электропроводного материала, соединенными с положительным полюсом высокого напряжения, а в патрубок для подачи рабочей среды вмонтирована сетка, соединенная с отрицательным полюсом источника высокого напряжения, причем корпус выполнен из диэлектрика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 522063, кл. В 29 G 7/00, 1974 (прототип).