Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из эластомерного материала
ОП ИСАНИ Е
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз- советских
Социалистических
Республик
В 29 Н 3/10 Гееудлрстеелкмк кемитет СССР Опубликовано 23.06.82. Бюллетень № 23 (53) УДК 678.057 (088.8) пв делам лзеаретекий и еткрмтий Дата опубликования описания 23.06.82 (72}-Авторы изобретения В. М. Гальперина, Д. Н. Мухина, Е. И. Чибисова, П. А. АетахЪв; . И. А. Архипов, И. В. Васюков, В. Г. Ищенко, А. С. Юрченко, А. Ф. Ахрамеев, Т. И. Давыдова и Л. И. Голубенко а т Ф (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к переработке эластомерных материалов в изделия .питьевым способом и может быть использовано, в . частности для переработки резиновых смесей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является литьевая пресс-форма для изготовления изделий из эластомерного материала, содержащая многоместную матрицу, литьевую камеру t плунжером и промежуточную плиту с литниковыми каналами. В известной пресс-форме промежуточная плита выполнена из смеси асбестового волокна и фенольной смолы, покрыта антийдгезионным материалом и снабжена втулками из антиадгезионного материала, например политетрафторэтилена, установленными в литниковых каналах 111. Так как формуемые эластомеры обладают высокой адгезией к материалу промежуточной плиты, то для обеспечения нормаль- ной работы известного устройства необходимо применение вставок для литниковых каналов, выполненных из антиадгезионного материала. При этом значительно усложняется .конструкция промежуточной плиты и ее изгетовление. Цель изобретения — упрощение изготовления промежуточной плиты. Поставленная цель достигается тем, что в литьевой пресс-форме для изготовления изделий из эластомерного материала, содержащей многоместную матрицу, литьевую камеру с плунжером и промежуточную плиту с литниковыми каналами, промежуточная to плита выполнена из стеклотекстолита на основе кремнийорганического и/или эпоксикремнийорганического связующего. В условиях литьевого прессования формуемые эластомеры не прилипают к плите из указанных материалов и литниковым каналам, вследствие чего отпадает необходимость в антиадгезионном покрытии поверхностей плиты и литниковых каналов. На чертеже изображена предлагаемая 20 литьевая пресс-форма. Литьевая пресс-форма содержит многоместную матрицу 1, литьевую камеру 2 с плунжером и промежуточную плиту 4 с литниковыми каналами 5. 937211 Известный Показатель материал эпоксикремний органического связующего кремнийорганического свякремнийорганического + эпоксикремнийорганического связующего зующего Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см Модуль упругости, кгс/см2 200-2000 1000-3000 3000-3500 2500 1500-5000 5500-6800 5000-5500 1,5 10 1,9-2,5х 2,5-2,75-10 х10 2,0 10 Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С Рабочая температура, С Удельное давление при изготовлении, кгс/см2 0,15-0,3 0,05-0,5 0,15-0,30 0,35 300 300-350 250 200 400-500 25-30 15-25 15 25 Промежуточная плита 4 выполнена из стеклотекстолита на основе кремнийорганического и/или эпоксикремнийорганического связующего. Плита 4 может быть прикреплена к нижнему торцу литьевой камеры 2. Пресс-форма работает следующим об.разом. Эластомерный материал загружается в литьевую камеру 2, пресс-форма устанавливается на прессе 6 и при воздействии его плунжера матрица 1 перемещается вверх до контакта с плитой 4. Затем расплав эластомерного материала из литьевой камеры плунжером 3 через литниковые каналы 5 продавливается в формующие полости матрицы 1, где происходит отверждение эластомера. После окончания отверждения прессформа опускается в исходное положение. Во время ее перемещения в литниковых каналах отвержденный материал отделяется от расплава. Затем пресс-форма разбирается и изделие извлекается. Поскольку адгезия эластомеров к стеклотекстолиту на основе кремнийорганического и/или эпоксикремнийорганического связующего в условиях формования (температура 160 †1, давление 500— 800 кгс/см ) не превышает адгезии эластомеров к стали и составляет 0,05--0,10 кгс/см, то применение их в качестве материала промежуточной плиты позволяет полностью исключить необходимость использования антиадгезионного покрытия и вставок и значительно упростить ее конструкцию. Одновременно значительно упрощается изготовление промежуточной плиты, так как может быть использована рбычная технология получения листовых слоистых пластиков (уд. давление 15 — 30 кгс/см, отсутствие специальных пресс-форм). В известном устройстве промежуточная плита выполняется из асбоволокнита на фенольном связующем, при прессовании изделий из которого требуется уд. давление 300 — 500 кгс/см и специальные пресс-формы. Поэтому изготовление плит больших габаритов, например размером 600 X 500 мм, технически очень сложно и требует применения специальных прессов большой мощности. Кроме того, в предлагаемой пресс-форме промежуточная плита имеет большие механическую прочность и рабочую температуру за счет использования высокопрочного и термо стой кого стеклотекстолита вместо относительно малопрочного асбоволокнита. Сравнительные свойства материалов представлены в таблице. Стеклотекстолит на основе 937211 Формула изобретения Составитель В. Батурова Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 4334/19 Тираж 679 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 l 3035, Москва, ж — 36, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Применение предлагаемой пресс-формы позволяет сократить расход эластомерного материала (резины) на 100 — 150%. Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из эластомерного материала, содержащая многоместную матрицу, литьевую камеру с плунжером и промежуточную плиту с литниковыми каналами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления промежуточной плиты, промежуточная плита выполнена из стеклотекстолита на основе кремнийорганического и/или эпоксикремнийорга нического связующего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3859024, кл. 425-251, опублик. 1975 (прототип).