Способ получения сорбента

 

. а1 4% !;:; г:. и ;;.,ъ

1 е

Белорусский технологический институт нм1 1.. М", . К11урртд..:.; ь - I и Ленинградский ордена Октябрьской Реврлюцив.q. опцеиа .Й эмп

„„,«„„„,,„„„,„, :::: нм, Ленсовета (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

Изобретение относится к технологии получения сорбента углеродного типа н может быть использовано на химических, нефтеперерабатывающих, нефтехимических н коксохимических производствах.

Известен способ получения сорбента, заключаЮщийся в смешивании пщролизного лигни-. на с гидролизованным треххлорнстым фосфором, формировании смеси и ее термообработке при 150 и 300 С 11).

Недостатком известного способа является то, что получаемые сорбенты обладают невысокой сорбционной способностью и низкой механической прочностью.

Цель изобретения — повышение сорбционной способности и механической прочности сорбента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в смешивании исходных компонентов и термообработке смеси, кислый гудрон смешивают с пщролизным литнином и после термообработки cMecs полученный продукт активируют.

В табл. 1 дана характеристика используемых кислых гудронов, а в табл. 2 — используемого пщролизного лигнина.

Пример 1. В 1 мас. ч. КГМД при иеремешивании BBogHT 0,7 мас.ч. гидролизного лигнина. Смесь нагревают до 400 С и выдерживают при этой температуре в течение 3 мин. Получен. ный твердый остаток измельчают и, активируют водяным паром при 676 С в течение 25 мин и удельном расходе 0,5 л/ч.

Получают сорбент, имеющий поверхность

1812 м /г, общий объем пор 1,91 см /г, иодное число 1715 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапропип15 бензолсульфонату 20,1 мас.% и механическую прочность 96%.

Пример 2. В 1 мас.ч. предварительно нагретого до 92 С КГСП при перемеппвании вводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигнина. Camps нагревают до 423 С и выдерживают при этой температуре 14 мин. Полученный твердый остаток измельчают и активируют водяным паром при 625 С в течение 92 мий и удельном пасходе 0,3 л/ч.

Таблица 1

1,1556

1 4385

917

5,3

Химический состав, мас.% серная кислота

20,6

54,3

5,7

6,1 вода

73,7

39,6.органическая масса в том числе

21,8

28,5 смолисто- асфальтеновые вещества

3,0

2,5

1,7

0,7 карбоновые кислоты

4,9

3,1 сложные кислые эфиры

4,8

42,3 сульфокислоты

Таблица 2

Наименование

Элементный состав, мас.% углерод, Сг

66,32

6,12 водород, Нг.

1,65 азот, N

3 9

Получают сорбент, имеющий поверхность

1695 м /г, общий объем пор 1,73 см /г, иодное число 1589 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отношению к тетрапропилбензолсульфонату 19,7 мас.%. и механическую прочность 95%.

В табл. 3 приведены сравнительные данные по сорбционной способности и механической

Плотность прй 20 С, г/см

Вязкость при 80 С по вискозиметру с отверстием 5 мм по

ГОСТ 11503 — 65, С смолисто-масляные вещества

37331 4 прочности сорбентов, полученных известным и предлагаемым способами.

Как видно из приведенной таблицы, предлагаемый, способ позволяет получить сорбент, обладающий более высокой сорбционной способностью и механической прочностью, что обеспечивает эффективное использование его в различных областях.

937331

25 91 кислорщ4 О

11,2 метоксильные

4,7

12,8

2,9

Влажность, мас.%

0,31

58$

63,4

Зола, Х, мас.%

1,6 менее 0,1 мм

90,5

0,1 — 2 мм

6,2

2-4 мм

Та бл ица 3 ае о, иода/

Известный

5,4

908

Предлагаемый

20,1

1715

1589

19,7

Содержание функциональных групп,%.фенольные гидроксилы

Содержание трудногидролиэуемых полисахаров, мас.%

На и г/ м

Внутренняя поверхность, м1/г

Лету ще вещества, Чг. мас.%

Фракционный состав, мас.%

Продолжение табл. 2

Механическая прочность,%

93733!

Составитель Н. Строганова

Техред Ж. Кастелевич

Корректор М Пежо

Редактор Л. Лукач

Заказ 4359/25

Подписное

Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения сорбента, включающий смешивание исходных компонентов и термообработку. смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбциониой способности и механической прочности, кислый гудрон смешивают с гндролиэным лигнином н после термообработки полученный продукт активируют.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР N 3!1868, кл. С 01 В 31/16, !970 (прототип).