Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (937404

ИЗОБРЕТЕН ИР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (61 ) Допол н и тельное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 25. 07. 80 (21) 2960926/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5I )M. Кл.

С 04 В 19/04

9кудареткнный квмктвт

CCCP ао делам язабретекий н юткрыткк

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23 (53) УДК 666.974. ..2(088.8) Дата опубликования описания 23. 06 . 82.

М.M. Израелит, Ф.А. Лучинина и А.ф. Суро цев С::»

Ф р У ,. Р с

1

: 1

Минский научно-исследовательский институт стрбйтельных . материалов Министерства промстройматериалов™беттовуссв„щ ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СЬ1РЬДВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к составам жаростойких бетонов на жидком стекле и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, отвердитель, шамотный заполнитель и тонкомолотую добавку (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь дпя изготовления жаростойкого бетона, включающая, 3 по массе: феррохромовый шлак 5-10; шамотный заполнитель

40-50; тонкомолотый шамот 10-20; отходы абразивных иэделий 12-25; ба° келит 0,5-1,0; жидкое стекло - остальное 1 2).

Недостатками известных смесей для изготовления жаростойкого бетона яв. ляются низкие термостойкость и прочность бетона на их основе.

Цель изобретения - повышение термо стойкости и прочности бетона.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, шамотный за о полнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных изделий, содержит указанные компоненты в следующем соотношении (Ф по массе):

Жидкое стекло 19-20

ts Феррохромовый шлак 11-12

Шамотный заполнитель 27-35

Тонкомолотый шамот 5-9

Отходы абразивных иэделий 27-35

При этом используются отходы абразивных иэделий на керамической связке следующего химического состава, вес.Ф:

937404

О 3-1,0

0-0,6

Следы

25-30

51 Оа

Fe 0 q

Ма О

Сг о

@1203

Сао

K20-n.п.п.

Ti O

Mg0 в,о, 5i C

Компоненты

Содержание компонентов, мас.4 в смеси ая

Феррохромовый шлак

12,0

10,0

11,0

11,5

40,0

27,0

29,0

35,0

6,0

10,0

Тонкомолотый шамот

5,0

9,0

Отходы абразивных изделий

34,0

35,0

27,0

25,0

1,0

Бакелит

Жидкое стекло

14,0

19,0

19,5

20,0

Каждую смесь приготавливают отдельно. Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин. Образцы реэмерами 7 7- 7 см для определения термической стойкости и раз3S мерами 10 10 10 см для определения прочностных характеристик формуют при вибрационном уплотнении в течение 60 с.

Изготовленные образцы выдерживают в течение трех суток в воздушно-сухих условиях, затем высушивают до постоянного веса при 100-110 С.

Испытание образцов проводят по стандартным методикам, предусмотренным CH 156-79.

Термостой кост ь, циклы Про чност ь, водных теплосмен МПа

Смесь

38,0

Известная

42,0

108

44,5

116

45,0

120

8-10

0-0,1

1-1, 2

0-1 5

54-65

1, 0-1,5

О 5-0 7

О, 1-0,5

Шамотный заполнитель

Для получения бетона готовят три состава смеси по изобретеыию и один состав известной смеси (табл. 1). !

Таблица 1

Для определения термической стойкости образцов бетона, их помещают в разогретую до 800 С муфельную печь о и выдерживают при этой температуре

40 мин. По истечении 40 мин образцы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждают кубы 5 мин, после чего их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. Затем образцы вновь помещают в печь, выдерживают при

800 С в течение 40 мин и охлаждают о в укаэанном порядке.

Результаты испытаний приведены в табл. 2. ,Таблица 2

937404

27-35

5-9

Формула изобретения

Составитель И. Горшкова

Редактор О. Поповка Техред Т. Маточка Корректор Ю. Макар

Заказ 4365/29 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных данных, предлагаемая смесь позволяет в

1,35-1,5 раза повысить термостойкость бетона и на 10-183 увеличить ее прочность.

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных иэделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности бетона, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении (3 по массе):

Жидкое стекло 19-20

Феррохромовый шлак 11-12

Шамотный заполнитель

Тонкомолотый шамот

Отходы абразивных изделий 27-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов

СН 156-79, с. 9, 36.

2. Авторское свидетельство СССР

У 624899, кл. С 04 В 19/04, 1978.