Сушилка кипящего слоя сыпучих материалов

 

(22) Автор изобретения

Т,В,Кучко (71) Заявитель (54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ

ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, металлургической, топ ливной, пищевой и других отраслях промышпенности для обработки сыпучих материалов с повышенным содержа5 нием связанной влаги например фто1 ристых солей, катализаторов, гидроокиси алюминия, а также комкующихся и плохосыпучих материалов.

Известна сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой, камеру пуль» сационного горения с резонансной трубой, соединенной с решеткой сушиль. ной камеры при помощи ребер жест" кости, размещенных тангенциально 20 по отношению к резонансной трубе, и сепаратор пыли жалюзийного типа (1).

Недостатками этой сушилки являются низкая скорость процесса сушки, нена2 дежность разгрузочного устройства и повышенный пылеунос, Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве установлен вертикальный шнек с регу . лирующей тарелкой на нижяем торце, а сепаратор пыли жестко закреплен на резонансной. трубе и снабжен свободно лежащей на желюэи сеткой.

На фиг.1 схематически изображена ,предлагаемая сушилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - разрез 6-6 на фиг.l.

Сушилка содержит сушильную камеру 1, газораспределительную pewer ку 2 провального типа с размещенной на ней.проволочной сеткой 3, опорное кольцо 4, приваренное к корпусу сушилки, камеру пульсационного горе"

:чия. 5 с аэродинамическими клапанами

Ь, топливоподводящей трубкой 7, фор3 93793 сункой 8, резонансной трубой 9, присоединенной к гаэораспределительной решетке 2 с помощью ребер жесткости

10, загрузочную течку 11, разгрузочную течку 12, примыкающую к конусному днищу 13, разгрузочный шнек 14 со спиральной лопастью 15, регулировочной тарелкой 16, стопорящей гайкой 17, выходной патрубок газов

18, сепаратор 19 пыли, укрепленный 10 на трубе 9, снабженный перекрывающимися жалюзи 20 и свободно лежащей на них проволочной сеткой 21.

Сушилка работает следующим обра3OM ° 15

Обрабатываемый материал подается через загрузочную течку 11. в сушильную камеру 1, где распределяется на решетке 2, поддерживаемой приваренным к корпусу опорным кольцом 4. По трубе 7 через форсунку 8 в камеру пульсационного горения 5 подается топливо. В момент пуска камеры 5 воздух для горения поступает от наруж- . ного источника (не показан ). После пуска камера 5 работает автономно, т.е. подача воздуха для горения осуществляется самовсасыванием через аэродинамические клапаны 6..

Резонансная труба 9 камеры 5 рас" считана таким образом, что сгорание рабочей1 смеси и удаление газов осуществляется в пульсационном режиме.

Величина пульсаций давления может достигать нескольких метров водяного столба. Газы из трубы 9 подаются

35 под газораспределительную решетку 2.

В моменты пульсаций давления газов слой материала вместе с газораспределительной решеткой 2 поднимает40 ся вверх. Одновременно за счет реакции тангенциально установленных ребер 10 жесткости создается вращающий момент, благодаря чему решетка 2 приобретает вращательное движение °

Далее газы распределяются в слое материала, и решетка 2 движется вниз.

Таким образом создается виброаэроожижение слоя, Иод действием вибраций материал частично проваливается че" реэ ячейки с6тки 3, и отверстия газо- 50 распределительной решетки 2 на ко 1усное днище 1,3,, где обрабатывается высокотемпературными газами. Для улучшения газораспределения в слое проволочная сетка 3 -установлена свободно, а размер ячеек подобран так, что обеспечивает провал материала.

Обработка материала происходит в два

0 ф этапа: сушка в виброаэрокипящем слое на газораспределительной решетке 2 и прокалка на конусном днище 13 °

Высушенный материал в разгрузочной течке 12 передвигается вниз вращающимся шнеком 14, а также силами инерции, возникающими при вибрации разгрузочного устройства. Для регулирования пропускной способности шнека 14 под разгрузочной течкой 12 установлена регулирующая тарелка 16, стопорящаяся гайкой 17. При вибрации шнека 14 реакция частиц материала на спиральной лопасти 15 создает вращающий момент, поэтому навивка лопасти шнека 14 выбирается так, чтобы вибрационный вращающий момент совпадал с направлением вращения гаэораспределительной решетки

2, возникающего под действием истечения газов.

Отработанные газы удаляются иэ камеры 1 через тангенциальный патрубок 18. Первичная очистка газов от пыли и мелких частиц материала происходит в жалюэийном сепараторе

19, при этом перекрытие жалюзи 20 се паратора выполняется с таким расчетом, чтобы возникающий на них вращающий момент суммировался с вращающим моментом основного движения (аналогично шнековому устройству). 8 направлении возникающей в сепараторе

19 закрутки газов подсоединяется к корпусу патрубок 18, что улучшает отделение частиц материала из газового потока.

В .результате колебательных движений сепаратора 19 создаются местные циркуляции газов у жалюзи 20, что усиливает отделение частиц от газа и возвращение их в слой. Расположенная на сепараторе 19 проволочная сетка 21 улучшает улавливание частиц, а вибрациониые колебания предотвращают ее забивание, что повышает эффективность и надежность работы сушилЩ, Важной особенностью сушилки явля ется ее универсальность, Диапазон влажности обрабатываемых материалов может колебаться в широких пределах, как-и диапазон применяемых температурных режимов. Возможно использование нескольких виброаэрокипящих слоев, размещенных друг над другом с применением инертной насадки на некоторых иэ них.Сушилка может применяться в сочетании с распылительными сушилка-ми, что позволит повысить не только

5 9379 влагонапряженность рабочего объема последних, но и существенно снизить энергозатраты.

Применение самовибоиочюшего ротора (камера пульсационного горения,+

+ гаэораспределитель + сепаратор +

+ разгрузочное устройство) делает аппарат весьма перспективным для интенсификации высокотемпературных процессов. 10

Формула изобретения

1. Сушилка кипящего слоя для сыпу- 15 чих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой, камеру пульсационного горения с резонансной трубой, соеди- щ ненной с решеткой сушильной камеры

30 6 рри помощи ребер жесткости, размещен ных тангенциально по отношению к резонансной трубе,. и сепаратор пыли жалюзийного типа, о т л и ч а ю щ а " с я тем, что, с целью интенсифинации процесса сушки, в разгрузочном устройстве установлен вертикальный шнек с регулирующей тарелкой на ниж,нем торце, а сепаратор пыли жестко .закреплен на резонансной трубе и снабжен свободно лежащей на жалюзи сеткой.

2, Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что лопасти шнека имеют навивку, совпадающую с направлением вращения резонансной трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2923036, кл. F 26 В 17/10, 10.03.80.

Составитель В.Вакар

Редактор Н.Пушненкова Техред А. Ач Корректор M,Êoñòà.

Заказ 4432/55 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4