Способ восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна и устройство для его осуществления
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Соцналмстттчеаотх
Республик
С 21 В 13/00 ркуааротеенны6 коинтет ссср ао делам нзоеретений и открытнй (31) 058037 057932 (33) США
057933
Опубликовано 23.06.82 бюллетень № 23 (53) Й < 669.188.. 8(088.8) . Дата опубликования описания 23.06.82
) И ностранцы
Дональд Беггз, Чарльз Уолтер Санзенбакер и Джон Комбз Скарлетт (США)
Иностранная фирма
Мидрекс Корпорейшн (США) {72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА
И ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО ЧУГУНА
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ
Известны комбинированные методы получения жидкого металла из диспероных руд f 1) .
Однако этн методы отличаются сложностью технологических процессов, сравнительно низкой эффективностью использования энергии и ттриродного топлива, большими анергозатратами и проведением отдельных процессов на разных агрегатах.
Наиболее близкттм к предлагаемому по }О технической сущности и достигаемому результату является способ восстановттения дисперсной окиси железа и получения жидкого металла, вюпочаютций восстановление в шахтной печи горячим восстановительным15 газом, выпуск .горячего продукта в камеру плавления-газогенератор, в которую подают природное топливо и кислород для плавления продукта и газификации топлива, охлаждение, увлажнение и очистку 20 газов, отходящих из камеры, с последующей подачей их в шахтную печь (2).
Белью изобретения является создание аффективного способа восстановления дисперсных окислов железа в расплавленное 25
2 железо в противотоке с горячим восстановительным .газом, полученным газификацией твердого топлива, в непрерывном про», цессе без удаления двуокиси углерода и соединений серы.
Бель достигается тем, что согласно способу восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна, випочающему восстановление в шахъной печи горячим . восстановительным газом, выпуск горячего продукта э камеру плавления-газогенератор, в которую подают природное топливо и кислород для плавления продукта и газификации топлива, охлаждение, увлажнение и очистку газов, отходяцтих из камеры, с последующей подачей их в шахтную печь. частицы, уловленные в газах, из камеры плавления возвращают и подают,,вместе с природным топливом в камеру, используя полученный восстановительный газ как несущую среду, а охлаждение д
1200 С и увлюкнение отходящего газа о осуществляют подачей воды в точке, на
7 ф
На фнг. 1 схематически изображена шахтная печь с плавильной емкостью со средством для ввода твердого топлива и кислорода, на фиг. 2.- то же, с вводом топлива и кислорода под поверхность расплава; на фнг. 3 - шахтная печь с подам в центральной части.
Шахтная печь 1, имеюшая стальной кожук 2, снабжена футеровкой 3 (фиг. 1 ", Наверху печи установлен бункер 4 для загрузки в нее твердой сьшучэй шнхты 5, которая состоит из окиси железа в форме гранул или кусков. Шихта опускае "ся под действием силы тяжести по одной .,или нескольким трубам 6 для образования уплотненного слоя или шихты 7 в печи 1 из сыпучего твердого исходного материала. Восстановленный гранулированный материал 8 разгружается из печи 1 по выпускной трубе 9 в уплотнительную камеру 10, затем по выпускной трубе 11 материал поступает в камеру 12 цо разгрузочному конвейеру 13, скорость которого регулирует скорость опускания шкхты через печь 1 Разгрузочный конвейер
13 является дозируюшим средством для желеэосодержашей шихты в этом процесс .
Сыпучий восстановленный материал 8 свободно падает с разгрузочного коиьейера 13 по трубе 14, снабженной экраном излучения, в установку состоящую и плавильной емкости 15 с газогенератором.„ имеюшую стальной кожух 16. н футеровку
17. Труба 14 с экраном излучения служит LLr_#_ уменьшения излучения тепла из плавильной емкости 15 с газогенератором, температура которой равна примернс
1200 С, в выпускную конвейерную камеру, в которой температура равна примерю
800 С, Это препятствует перегреву воо становленного мематериала и обеспечивает сиободный поток матери;.Ла.
Восстановленный сыпучий материал 8 падает в расплавленнро ванну 18 н плавится. Восстановленный расплавленный продукт удаляется иэ плавильной э:-mocT>
1 5 через чугунну5с лэтк< 1 &..: я ., плавленный материал вьюг сжается кз емкости 1 5 периодически или непрерывно, однако выпуск материала координирован с выпуска;.
Восстановленного сыпучего материала 8 из печи 1 непрерывного действия для поддержания уровня 20 расплав в емкоо:ти 15 ниже труб 21 для ввода угля н кислорода (показана только одна трубаj и ниже труб 22 (показана одне) для
Ввода Воды
Все железосодержашие материал. ж=ускаются под действием cgm тяжести хз
3 93874 ходяшейся выше подачи топлива, но ниже уровня отвода газов.
Известны устройства, испольэукикнеся при комбинированных способах получения жидкого металла иэ окислов железа, восстанавливаемых горячими восстановительными газами (1).
Недостатком этих устройств является проведение отдельных процессов на не связанных между собой установках, о лсутствие единого непрерывного процесса получения жидкого чугуна из .окислов железа.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является устройство, содержашее шахтную печь с Вводом и выводом руды и восстанавливаюшего газа, плавильную емкость-газогенератор, трубопровод для подачи горячего продукта в камеру, средства для подачи и сжигания топлива в кислороде и увлажнения отходящего газа, трубопровод для подачи восстановительного газа с цылеулавливаюшим и регулировочным механизмами (21.
Цель изобретения осушествление путем применения предлагаемого устройства эффективного способа получения чугуна и тазообразного топлива в процессе не прерывного восстановления окислов же30 леда в шахтной печи горячими scccresoвительными газами, образуюшимися в плавильной камере при газификации тверд;то топлиВа кислородом.
Бель достигается тем, что устройство для осушествления предлагаемого способа, 33
Включающее шахтнуто печь с вводом и рыводом руды и Восстанавливаюшего газа, плавильную емкость-газогенератор,,трубопровод для подачи горячего продук46 та В камеру, средства для подачи и сжи-. игами топлива В кислороде и увлажнения
Отходяшего газа, трубопровод для подачи
Восстановительного газа с пылеулавливаюшвм и регулировочным устройствами, . снабжено трубопроводом, соединяюшим пылеулавлива ошую камеру со средствами для ПОдачи топлива и Восстановительного
pBsB В камеру плавлекняр а также соплом для ввода воды, расположенным вьпце точКИ ВВОДа тоПЛИВа, НО НИКЕ ТОЧКИ вЫвода 50 отходяших газов»
Кроме того, устройство снабжено уплотнительной камерой, расположенной между шахтной печью и камерой атаийе- ния, выполненной.с узлом ввода инертноФ 33 гО - газае а; диише камеры пйэвления
Выполнеио с ПОдом В центре и кольцеВым мета»шоприимннком вокруг
5 81 бункера 4 в чугунную летку 19. Все материалы, не содержащие железо, поднимаются через плавильную емкость-газогенератор 15 и шахтную печь 1 в противотоке llo отношению к опускающимся железосодержащим материалам. Это позволяет наиболее эффективно и просто использовать энергию (для получения жидкого чугуна) из угля и кислорода.
Каждая инжекционная труба 21 пред- 10 ставляет собой 2-канальную трубу, имеющую центральный канал для природного топлива, которая сообщается с источником 23 топлива через трубу 24, и кольцевой канал для вдувания кислорода, сооб-15 щающийся посредством трубы 25 с источником 26 кислорода. Измельченный уголь или другой углеродистый материал пневматически подается по трубе 24.в инжекционную трубу 21, которая проходит через отверстие 27 в боковой, стенке плавильной емкости-газогенератора 15, при подаче небольшого потока сжатого газа из трубы 28. Предпочтительно, чтобы рабочий газ сжимался в компрессоре 25
29 и использовался как передающая среда.
Измельченный уголь вводится через центральную трубу инжекционной трубы 21 на поверхность жидкой ванны 1 8 в точке, расположенной немного выше подъема уровня 20 жидкости. Рекомендуется поддержать уровень жидкости немного ниже трубы 21, так, чтобы поток угля и кислорода падал на поверхность расплавленного материала с целью обеспечения хорошей
35 теплопередачи и устойчивого горения угля, Кислород из источника 26 сжимает ся до соответствующего давления и вдувается через кольцевой канал инжекционной трубы 21, в результате потоки кис- 4 лорода и измельченного угля встречаются на выходе из соответствующих труб инжекционной трубы 21. Уголь горит с кчслородом на поверхности расплавлен ной ванны 18 и выше нее. Горение угля и кислорода проходит экзотермически, при этом выделяется достаточное количество тепла для плавки горячего сыпучего материала 8 в емкости 15. Отношение количества угля и кислорода регули50 руется дпя того, чтобы горение проходило при теоретической адиабатической температуре пламени, т. е. примерно при 1950 С . Количество сгораемого угля регулируется в соответствии с количест, вом восстановленного сыпучего матерИала,55 измеренного посредством разгрузочного конвейера 1 3, а их отношение регули-,руется дпя поддержания соответствующего количества отходящих газов в плавильной емкости-газогенераторе с целью восстановления всей окиси железа до .металлического железа в печи 1.
Горячие отходящие газы, богатые восстановителем 30, оставляют поверхность ванны расплавленного тметалла rtpH о температуре примерно 1400 C. Их количество (отношение восстановителей к окислителям) и температуре выше, чем это требуется для применения в шахтной печи. Иэ источника 31 подается через трубы 22 вода для снижения температуры газов примерно до 1200 С и для дости жения требуемого качества газа для воостановления. Увлажненный отходящий газ выходит сверху из плавильной емкостигазогенератора 1 5 через выпускную тру бу 32. Горячие твердые частицы отделяются от увлажненного отходящего raaa в циклонном сепараторе 33. Отделенные твердые частицы могут рециркулировать в плавильную емкость-газогенератор пооредством ввода,их по трубе 34 в трубу
24 е измельченным углем. r
Увлажненный отходящий газ, оставляющий циклонный сепаратор 33 через трубу 35, охлаждается до заданной темпера туры газа для восстановления. Горячий газ проходит через узкое отверстие 36, через которое может проходить только контролируемое количество газа. Осталь ной газ, также в контролируемом количестве, проходит по трубе 37 через водоохлаждаемый теплообменник 38, где он охлаждается. Часть охлажденного газа проходит в трубу 28 с целью приготовле ния сжатого газа для прохождения его по трубе 24, по которой подается уголь.
Остальная часть охлажденного газа проходит по трубе 39 и соединяется с потоком горячего газа в трубопроводе 40.
Температура восстановительного газа в трубопроводе 40 контролируется посредством автоматического регулирования потока холодного газа в трубопроводе. Можно применять теплообменник 38 прямого или косвенного типа. Для этого процесса не требуется пар,-однако, если он потребуется для каких-либо целей, мож» но применять котел-утилизатор тепла отходящих газов. Если пар не требуется, то для теплообменника 38 можно применять простой водяной холодильник прямого типа.
Рекомбинированный восстановительный газ требуемой температуры и качества и в необходимом для восстановления ко* личестве входит в шахтную печь 1 через
7 9387 систему 41 кольцевых труб и фурм. Восстановительный газ проходит внутрь и вверх через .опускающуюся шихту 7 для нагрева измельченной окиси железа и восстановления ее до металлического железа. В реакции восстановления окиси железа восстановительный гаэ частично окисляется и охлаждается. Затем такой газ оставляет восстановительную шахч ную печь 1 через выпускную трубу 42 I0 для отходящих печных газов и входит в водоохлаждаемый скруббер 43, где он охлаждается и очищается от пыли. Холодные очищенные отходящие печные газы, удаленные через трубу 44, содержат СО и ° 15
Н и алеют теплотворную способность примерно 1900 ккал/м, являясь ценным газообразным топливом, которое может ,применяться в сталелитейной установке или еще где-либо. го
Кислород и уголь вводятся s плавильную печь-газогенератор под высоким давлением для предупреждения падения давления от прохождения.; через плавильную устаиовку и шахтную печь, потока газов,25 и для подачи топлива из отработанных газов под соответствующим давлением.
Давление газа в газогенераторе-плавиль ной установке выше давления s шахтной печи. Количество холодного газа вводится через впускную трубу 45 в нагнетательную камеру 10 между разгрузочной печной трубой 9 и разгрузочной трубой
25 уплотнительной камеры. Давление в камере 10 поддерживается немного выше
35 давления в днище шахтной печи и в кас мере 12. разгрузочного «конвейера, таким
47 8 образом часть холодного инертного уплотняюшего газа проходит вверх в шахтную печь и вниз в камеру 12 разгрузочного конвейера. Это препятствует. газам, имеющим температуру 12000 С, проходить из плавильной установки-газогенератора непосредственно вверх в днище шахтной печи.
Для эффективного использования некаксуюшего. твердого топлива с целью одновременного получения жидкого металла измельченной окиси железа и ценного га- зообмечного топлива применяют непрерывный процесс в противотоке.
Результаты проведения процесса даны в табл. 1 - 3, Процесс основан на применении типичного суббитуминознога угля с Запада США в качестве углеродистого материала.
В табл. 1 приведены характеристики потоков газа и их температура; в табл. 2—
- характеристики шихты и требования к расходу энергии.
Качество восстановительного угля определено как отношение восстановителей (СО плюс Ня) и окислителям (СО плюс H О) в газовой смеси. Для использования полного преимушества хилическай эффективности шахтной восстановительной печи с противотоком качества горячего восстановительного газа должно составлять по меньшей мере 8.
Рабочая температура в шахтной печи колеблется между 769 и 900 С н зависит от восстанавливаемой окиси железа.
Для большинства материалов применяется температура 81 5 С.
Таблица1
30
1 869
37
8,0
Кислород
Гаэ иэ плавильной уста новкигаэогенератора
Увлажненныйй газ иэ плавильной установкигазогенератора
Обводной газ
16,9 1400
80 1 200
938747
Продолжение табл. 1
В осс та новител ь
1 983
8,0
815 газ
Печной оч ходяший газ
42 1983
Т опливо из чистого от ходящего газа
44 1 850
Та блица 2
1055
6,7
1,01
Уголь
Кислород
Окись.
576
1420
Вода для увлажнения
117
Топливо из отходяшего газа (3,47) 1 850
Требуемая чистая энергия
4,25
На каждую тонну расплавленного чугуна, выпушенного из плавильной установкагазогенератора, требуется 1,035 т прямо восстановленного измельченного материала для загрузки в плавильную установкугазогенератор. Типичная металлизация прямо восстановленного материала составляет 92%. Материал загружается в плавильную установку при 700 С. Расплавленный металл выпускается при 1350 С.
Следовательно, в плавильной емкости образуется достаточное количество тепла для нагрева прямо восстановленного ма-. териала, имеюшего температуру 700 С, до 1350 С, восстановления остаточной окиси железа до железа, увеюп чения содержания углерода, нагрева шлаковых материалов до 1350 С и удовлетворения требований к тепловым потерям системы.
Для этого требуется 403 000 ккал на
Энергия (НН) угля, необходимог эффективности.
Из-за химической термодинамики в процессе восстановления окиси железа до металлического железа твлько часть исходных восстановителей (СО плюс Н ) могут вступать в реакцию до окислителей (СО плюс Н О), которые образуются и
45 замедляют реакции восстановления. Такая термодинамика приводит к тому, что обработанный восстановительный газ, остав ляюший шахтную печь через выпускное отверстие, имеет качество примерно 1,5
50 для эффективной работы печи. Следовательно, восстановительный газ при величине качества 8 окисляется до величины
1,5 в процессе восстановления. Расходуемое количество СО плюс Н определяет требуемое количество восстановительного газа. Для эффективной работы обычно применяют 1800-2100 м газа на тонну восстановленного железа. о для получения 576 при 30%
11
938747
12 тонну расплавленного металла. Требуемое охлаждения продуктов горения до тепло поставляется в результате екэо 1400оС термической реакции угля и кислорода в В табл, 3 приведен химический сосплавю ьной установке-газогенераторе и тав газа на укаэанных стадиях процесса.
Таблица3 Химический состав газа
Обозначе- СО СО Н,© H О Остальние ное
Н аименование
Гаэ из плавиль»
ttoN установки
Восстановительный газ
66,9 2,3 26,2 3,2 1,4
40
63,0 2,2 24,7 8,8 1,3
Отходящий печной гаэ
36,6 28,1 21,7 12,3 1,3
Топливо из чистого отходя» щего газа 44 38,8 29,8 23,0
Хотя предпочительным природным топливом, подаваемым по трубопроводу 24, является некоксующийся уголь. или лигнит, способ может также осуществляться с коксующимся углем, древесным углем или коксом. Твердое топливо должно измельчаться до размера частиц меньше 1/4 дюйма (6 мм). Способ может быть также осуществлен с топливом, полученным иэ жидкой нефти, либо с природным
39 газоые
Уголь и кислород могут вводиться в емкость 1 5 и под поверхность ванны 1 8 (фиг. 2). Из емкости 15 периодически выпускают жидкий металл и шлак для поддержания уровня жидкости 20 выше р .;згрузочного конца труб 46 (показана только одна) и для ввода угля и кислореда и ниже труб 22 для подачи воды (показана только одна). Уровень подъема жидкости 20 не является критическим, но зависит от конструкции емкости 15 и расстояния по вертикали между подье-; мом труб 46 и 22. Рекомендуется умею пить подъем уровня жидкости над выпуск» иым концом трубопровода 46 дпя поддержания давления по возможности низким, такйм, при котором уголь и кислород должны сжиматься дпя впрыскивания.
Камера 47 плавильной установки-газогенератора, имеющая стальной кожух, футерована огнеупорными кирпичами 48 в верхней зоне и угольными кирпичами 49 в нижней зоне. Предпочтительно, чтобы . камера 47 имела круглое сечение. В нижней зоне камеры может быть предуомотрен приподнятый плавильной под 50 (фиг. 3). Этот под расположен внутри ка6,0 2,4 меры, образуя приемник для расплавленного материала 51 и шлака 52. Для периодического удаления горячей жндЮ кости иэ приемника 53 применяется летка
19 дпя металла н шлака. Под 50 представляет собой расположенную предпочтиtenbHo в центре площадку, окруженную крутi лой ванной расплавленного металла. Под может быть изготовлен нэ груды гранул
BtrH Apyroro материала, лежащего на днище печи.
В стенке камеры установлено множест во фурм 54, которые наклонены вниз по направлению к верхней зоне плавильного пода 50. В верхней зоне камеры расположено сопло для распыления воды в камеру.
В верхней части камеры проходит выпускная труба 32 дпя газа и расположено впускное отверстие 55 для окатышей восстановленного железа.
Шахтная печь 1 для прямого восста = новпеиия соединена с верхней зоной камеры 47 плавильной установки-газогенератора.
Горячие окатыши %3 BoocTa HoarreHHor o железа выпускаются; азгрузочкой трубы 9 r c контролируемой скоростью посредством разгрузочного фидера 56 для образовании опускающейся под действием силы тяжести шихты 7. Разгрузочным фидвром 56 может быть обычное подающее устройство для мяпуска r.optt÷eão материала, например штанга с протиром или ленточный питатель из жаростойкого сплава.
Горячие окатыши восстановленного мате -.. риала, разгруженные прн помощи питателя, падают под действием силы тяжести иа под 50, где образуется стопа или пак. "
938747
57 с естественным углом. В загрузочный бункер 4, содержащий частицы окиси, можно добавлять небольшое клколичество кускового кокса (для обеспечения источника углерода), смешанного с горячим 5 прямо восстановленным железом на поду с противоударным слоем. Кокс будет . двигаться, .через восстановительную печь 1, не вступая в реакцию. Когда он будет падать на днище печи, которое в этом случае не обязательно должно быть приподнятым поддоном, он будет образовывать вертикальный под с противоударным слоем вместе с находящимся на нем железными окатышами. Кокс будет обеспечивать богатую углеродом среду в зоне плавки.
Измельченный уголь, который должен гаэифицироваться в камере 47 плавильной установки-газогенератора, подается в фур 20 мы 54 из источника 23 измельченного угля, а кислород для газификации посту- пает в фурмы 54 иэ источника 26 кислорода. Фурмы направлены таким образом, чтобы поток ударялся о поверхность сто- 25 пы горячих восстановленных окатышей, находящийся на поДу 50. Это позволяет не только ускорить горение для газифи.кации, но также ускорять плавку окатышей. Когда окатыши плавятся, нагретый 50 расплавленный чугун н шлак непрерывно капают над кромкой .;пода 50, стекая вниз в круглый приемник 53 для расплавленного чугуна и шлака. Расплавленный металл и шлак периодически выпускаются з» через чугунную летку 19. Когда окатыши в стопе 57 плавятся, и усаживаются в размере, зонд для определения уровня (не показан) приводит в действие разгрузочный фидер 56 восстановительной печи 4О для замены расплавленных окатышей горячими окатышами восстановительного железа иэ восстановительной печи 1 .
Для регулирования количества горячего газа иэ трубы 35, которая проходит через обводной холодильник 38, применяется клапан 58 оегулирования потока, реагирующий на срабатывание элемента
59 для определения температуры газа при помощи обычного средства управления »о (не показано) . Этот клапан служит для регулирования температуры газа, входящего в трубу 41.
Для обеспечения номинальной текучеоти расплавленного шлака и десульфуриэа55 тора чугуна, например, применяемого в обычной доменной печи, куски известняка или доломита подаются вместе с окатышами окиси железа в загрузочный бункер
4 восстановительной печи. Кроме того, измельченный известняк или доломит могут вводиться через фурмы 54.
Предлагаемый способ и устройство для непрерывного прямого восстановления в противотоке окиси железа до расплавлен ного железа дают возможность применять некоксующееся природное топливо как основной источник восстановителя и одновременно получать ценное газообразное топливо !
Формула изобретения
1. Способ восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна, включающий,восстановление в шахтной печи горячим восстановительным газом, выпуск горячего продукта в камеру плавления-газогенератор,. в которую подают природное топливо и кислород для
1 плавления продукта и для газификации топлива, охлаждение, увлажнение н очись ку газов, отходящих из камеры, с последующей подачей их в шахтную печь, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности получения чугуна и газообразного топлива, частицы, уловленные в газах, иэ камеры плавления возвращают и подают вместе с природным
ToIIIIHBoM плавления в камеру, используя полученный восстановительный гаэ как несущую среду, а охлаждение до 1200 С о и увлажнение отходящего газа осушеств» ляют подачей воды в точке, расположенной выше подачи топлива, но ниже уровня отвода газов.
2. Устройство для осуществления способа, содержащее шахтную печь с вводом и выводом руды и восстановительного газа, плавильную емкость-газогенератор, трубопровод для подачи горячего продукта в камеру, средства для подачи и сжигания топлива в кислороде и увлажнения отходящего газа, трубопровод для подачи восстановительного газа с .пылеулавливаюшим и регулировочным механизма-, ми, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что устройство снабжено трубопроводом, соединяющим пылеулавливаюшую камеру со
;средствами для подачи топлива и восстановительного газа в камеру плавления, и соплом для ввода воды, расположенным в точке выше ввода топлива, но ниже выхода отходящих газов.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено уплотнительной камерой, pacI:oëîæåííoé между
93874 шахтной печью и камерой плавлецмя, вы,полненной с узлом ввода инертного газа.
4. Устройство по п. 1, о т л и ч а1о m е е с я тем, что днище камеры плав-у ленни выполнено с подом в центре и коль цевым металлоприемником вокруг.
16
Источники информации, принятые во внямание при экспертизе
1. Похвиснев А.H. и др. Внедоменное получение железа за рубежом. М., Металлургия, 1964, с. 293-297, 2. Патент ФРГ М 2424932, кл. С 21 В 13/24, опублик. 1976.
938747
Составитель А. Савельев
Редактор Н. Егорова Техред 3. Палий Корректор A. Грипен<о
Заказ 4496/81 Гираж 587 подписное
ВНИИПИ Государственного комитета (ССР по делам изобретений и открытий
113035„Москва, Ж-Зб, Рау искав наб., д. 4/5
Филиал ПГПЧ Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
