Лопастная мешалка для перемешивания дисперсий

 

(72) Авторы нзобретення

П.В.Поляков, A.Â.Èâàíîâ, Ю.В.Попов, и Л.А.Федоров

В. Г . Прасолова

Научно-исследовательский институ ) и латексных изделий (7! ) Заввнтель (54) ЛОПАСТНАЯ МЕШАЛКА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

ДИСПЕРСИЙ

Изобретение относится к оборудованию латексных заводов и может найти применение в процессе изготовления маканых изделий из латекса для перемешивания дисперсий.

Известен лопастной смеситель для перемешивания красок,мастик, адгеэивов, вязких жидкостей, содержащий ци.линдрическую емкость, лопасти,размещенные на осях с воэможностью поворо- 10 та, и привод (1).

Известен смесительный стержень, снабженный одной или несколькими вращающимися пластинками. При вращении свободный конец каждой из пластинок отклоняется от поверхности стержня (2)„

Известно устройство для гальванопластической обработки деталей. Устроиство содержит перемешивающие элего менты, выполненные в виде лопаток со скосами на их нижних гранях и шарнирно установленные напротив упоров, размещенных на коромысле 1 3 ).

Однако упомянутые мешалки не позволяют создать восходящий ламинарный поток жидкости и поэтому не могут быть использованы для перемешивания дисперсий, способных к быстрому осаждению на дно емкости.

Цель изобретения — повышение качества перемешивания дисперсий путем создания ламинарного восходящего потока жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что лопасти снабжены укрепленными на их нижних кромках эластичными вставками, а ось вращения каждой лопасти расположена на высоте Ь - Н е где H - высота лопасти, à h - расстояние от нижнего торца лопасти до оси.

На фиг. 1 приведена предлагаемая мешалка, поперечный разрез, на фиг.2конструкция лопасти, на фиг. 3 - устройство, продольный разрез, на фиг.4лопасть в аксонометрической проекции.

Лопастная мешалка 1 содержит две вращающиеся лопасти 2, укрепленные на осях 3. Лопасти установлены в противоположных углах емкости, Ось лопасти неподвижно закреплена на валу 4. Вал приводится во-вращение гидравлическим приводом (не показан), Лопасти 2 установлены на бронзовых, втулках 5 и могут отклоняться от вертикали на угол 10-30 . Угол отклоне- to ння лопасти фиксируется ограничителем 6. На нижней части лопасти жестко закреплены эластичные вставки 7 °

Ось вращения лопасти смещена к нижней части лопасти на расстояние не менее 2/3 от общей ее высоты, следовательно, давление на верхнюю часть лопасти выше, и лопасть поворачивается нижней частью навстречу движению.

При этом между нижней частью лопасти щ и дном емкости образуется тупой угол равный 100-120, вследствие чего создается восходящий поток жидкости, что способствует интенсивному перемешиванию дисперсий. 2s

Таким образом лопасти совершают колебательное движение с частотой 2030 переключений в.минуту.

Эластичная вставка 7, соприкасаясь с дном емкости, улучшает перемешивание дисперсий, Работа мешалки осуществляется следующим образом, При включении двигателя приводится во вращение вал, на котором закреплеss ны лопасти мешалки. При этом на ло" пасть начинает воздействовать динамический напор жидкости, причем вследствие того, что площадь верхней части лопасти в два раза больше площади нижней части, лопасть начинает откло51 4 няться от вертикали и колебаться вокруг своей оси. Эти колебания лопасти совершают в течение всего процесса перемешивания, Использование конструкции предлагаемой мешалки позволяет улучшить качество выпускаемой продукции за счет соблюдения необходимой толщины изделий из латекса и снизить брак по разнотолщности и наличию отверстий в готовых изделиях.

Формула изобретения

Лопастная мешалка для перемешивания дисперсий, содержащая емкость, лопасти, размещенные на осях с возможностью поворота, и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества перемешивания дисперсий путем создания ламинарного восходящего потока жидкости, лопасти снабжены укрепленными на их нижних кромках эластичными вставками, а ось вращения каждой лопасти расположена на высоте

hc-- — н

3 где Н - высота лопсти, h - расстояние от нижнего торца лопасти до оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США и 3197180, 259 7 1974, 2. Патент Фракции N 2343500, кл. В 01 F 13/00, 1978 .

3, Авторское свидетельство СССР

М 641008, кл. С 25 0 1/00, 1975.