Форма для изготовления строительных изделий

 

О П И С А Н И Е „„939211

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.80 (21) 2957320/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл,з

В 28 В 7/02

Гесударственнмй кемнтет

СССР (53) УДК 69.057..53 (088.8) Опубликовано 30.06.82. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 05.07.82 ле делам нзебретеннй н еткрмтнй

В. В. Попов, В. П. Давиденко, В. А. Большинский, P. Е. Кирякулова и И. И. Порошин (72) Авторы изобретения

Проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства Донецкий ПРОМСТРОЛНИИПРОЕКТ (7I) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для производства изделий из легких и ячеистых бетонов.

Известна форма-вагонетка, содержащая поддон, подвижные продольные и торцовые борта с направляющими для их перемещения, рычаги, установленные по концам бортов и взаимодействующие с запорными устройствами (1) .

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления строитель- ip ных изделий, содержащая поддон и борта, соединенные с последними при помощи запорных элементов, корпуса которых размещены вдоль бортов (2).

Известные. формы характеризуются сложностью конструкции и недостаточной герметизацией стыков бортов и поддона, что ведет к ухудшению качества формуемх изделий.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет исключения утечки формую- 2О щей массы между бортами и поддоном.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления строительных изделий, содержащей поддон и борта, соединенные с последними при помощи запорных элементов, корпуса которых размещены вдоль бортов, корпус каждого запорного элемента снабжен шарнирно закрепленным на нем сухарем с упругим захватом и выполнен вертикально-подвижным.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Форма содержит поддон 1, на котором установлены борта 2, состоящие из двух примыкающих друг к другу Г-образных частей. Вдоль бортов 2 прикреплены запорные элементы 3, с помощью которых борта крепятся к поддону 1. В местах примыкания

Г-образных частей бортов 2 смонтированы устройства 4 для раздвижения бортов 2.

Снизу бортов по всему периметру прикреплен резиновый уплотнительный жгут 5. Поддон и борта имеют по четыре монтажных петли 6 и 7, на поддоне закреплены также крюки 8. Каждый запорный элемент 3 имеет корпус 9, перемещающийся вертикально в направляющих 10, закрепленных на бортах 2 с помощью винта 11. Корпус 9 снабжен сухарем 12, шарнирно прикрепленным к нему с помощью оси 13. На сухаре 12 шарнирно

939211 закреплен упругий захват 14, взаимодействующий с крюком 8 поддона 1. Сухарь 12 имеет отверстие 15 под ключ для поворота его вокруг оси 13 при закрывании и открывании бортов.

Устройство работает следующим образом.

Для формования изделий на смазанную поверхность поддона 1 устанавливают борта 2 с расположенными на них запорными элементами 3. В исходном положении корпус

9 запорного элемента 3 находится в крайнем нижнем положении. Накидывают упругий захват 14 на крюк 8 поддона 1 и поворачивают сухарь 12 против часовой стрелки. При этом происходит соединение бортов 2 с поддоном 1. Для более плотного прижатия бортов 2 к поддону 1 и обеспечения лучшей герметизации стыка корпус 9 перемещают вверх (Io направляющим с помощью винта

11, при этом вместе с корпусом 9 перемещается вверх и сухарь 12 с упругим захватом

14, в результате чего последний, накинутый 2в на крюк 8 поддона 1, плотно прижимает борт к поддону.

Собранную форму заливают бетоном и после ее выдержки приступают к распалубке.

Для этого ослабляют винт 11, при этом корпус 9 под действием упругого захвата 14 опускается в крайнее нижнее положение.

Затем поворачивают сухарь 12 по часовой стрелке, при этом упругий захват 14 опускается и выходит из зацепления с крюком 8 поддона 1. Происходит полное разъединение бортов 2 и поддона 1. Устройством 4 для раздвижения бортов последние отрывают от готового изделия. По окончании раздвижки борта 2 снимают с поддона 1, пользуясь монтажными петлями 7. Готовое изделие остается на поддоне 1 для разрезки на отдельные блоки. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет полностью устранить утечку бетонной массы, т.е. существенно повысить этим качество формуемых изделий.

Формула изобретения

Форма для изготовления строительных изделий, содержащая поддон и борта, соединенные с последним при помощи запорных элементов, корпуса которых размещены вдоль бортов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения утечки формующей смеси между бортами и поддоном, корпус каждого запорного элемента снабжен шарнирно закрепленным на нем сухарем с упругим захватом и выполнен вертикально-подвижным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 680080, кл. В 28 В 5/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 481 437, кл. В 28 В 7/02, 1974.

939211

Составитель Г. Черникова

Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Тираж 604 Подписное

Редактор И. Михеева

Заказ 4556/23

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4