Установка для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов

 

P. А. Восканян, П. Я. Бачурин, Б. А. Устинников, В; И. Степанов, С. И. Карайчев, Е. Т. Келейников и l0. Н. Дубров

{72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения

{7l) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ

СРЕДЫ ИЗ ЗЕРНА К АППАРАТУ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

МИКРООРГАНИЗМОВ

Изобретение относится к микробиологической и спиртовой промышленности, в частности к установкам для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания ми кроор ганизмов.

Известны установки для приготовления питательной среды иэ зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов, включающие сепаратор, норию, 1о приемный бункер и экструдер, сообщен; ный норией с приемным бункером (3 ).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для ,приготовления питательной среды из зерна, включающая приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна, включающее раэвар" ник, и связанные трубопроводами и на-20 сосом смеситель для приготовления замеса, содержащий емкость с ротором. устройство для нагревания замеса до

80-90 C и стерилизатор ь 2 ).

Недостатком известной установки. является длительность процесса (до 60 мин) разваривания сырья под высоким давлением, что требует большого объема аппаратуры и большой площади. Кроме того, при раборе на данной установке происходит ретроградация крахмала, что ведет к снижению производительности.

Цель изобретения - упрощение кон.струкции и ускорение процесса.

Для достижения указанной цели в установке для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов, включающей приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна и связанные трубопроводами и насосом смеситель для приготовления замеса, содержащий емкость и ротор, устройство для нагревания замеса до 80-90 С и стерилизатор, устройство для деструкции зерна представляет собой экструдер, при

0 4 ся водой и растворяется, одновременно диспергируясь абразивными поверхностями 25-27. Ребра 19 способствуют интенсивной циркуляции смесей через радиальные перфорации 23, так как они тормозят вихревую траекторию ее и направляют смесь к центру диска 22. При необходимости выдачи смеси может быть осуществлена через трубопроводы 20 и 21, а избыточный воздух может быть удален через воздушный клапан 18. Из устройства 7 смесь, нагретая до 100 С, насосом 8 перекачивается через контактную головку 9 в стерилизатор 10 и далее направляется в ферментер 12. Добавка к питательной среде различных ингредиентов в случае такой необходимости производится в емкости 6.

Предлагаемая установка позволяет предотвратить ретроградацию крахмала, полностью ликвидировать громоздкое оборудование для разварников выдерживателей, что ведет к высвобождению производственных площадей и созданию безопасных условий работы, а также упрощению работы на установке, так как в связи с ликвидацией процессов разваривания и выдержки отпадает необходимость в контроле за регулированием температурных режимов и времени разваривания и выдержки. При работе на данной установке процесс ускоряется в 4 раза и занимает 10 мин, тогда как при работе на известных установках он длится 60 мин.

При внедрении изобретения на экспериментальном заводе годовой экономический эффект составит около

200 тыс. руб.

На фиг. 1 схематично представлена установка, общий вид, на фиг. 2смеситель, на фиг. 3 - диск, на фиг. 4 - то же, разрез.

Установка включает сепаратор 1, приемный бункер 2, норию 3, транспортер 4, экструдер 5, смеситель, содержащий цилиндрическую емкость

6, устройство 7 для нагрева, замеса, насос 8, контактную головку 9 и сте-. рилизатор 10, предназначенные для нагрева и стерилизации массы, сообщенные вентилем 11 с ферментером 12.

Цилиндрическая емкость 6 снабжена на внутренней боковой поверхности вертикальными ребрами 13, расходным бункером 14, установленным на крышке 15, удлиненным патрубком 16 с входящим в него трубопроводом 17 для жидкости, воздушным клапаном 18, трубопроводами 19-21 выдачи смеси и диском 22 с радиальными перфорациями 23, центральным глухим отверстием 24 и абразивными выточками

25-27.

Установка работает следующим образом, Зерновое сырье пропускают через сепаратор 1 в бункер 2, откуда оно норией 3 и транспортером 4 подается в экструдер 5. Экструдированное сырье далее подают в емкость через расходный бункер 14. Попадая в

g$ патрубок 16, куда одновременно подают воду через трубопровод 17, экструдат быстро смачивается водой, попадает в отверстие 24 и, приобретая центробежную энергию, "выстреливает" из радиальных перфораций 23 и непрерывно циркулирует. Наполняя рабочую камеру до высоты трубопровода 19, масса начинает вытекать в устройство 7 для нагрева замеса. Таким образом, подаваемый экструдат не может всплывать на свободную поверхносгь смеси и интенсивно насыщает40

Формула изобретения

Установка для приготовления питательной среды из зерна к аппарату для выращивания микроорганизмов, включающая приемный бункер для зерна, норию, устройство для деструкции зерна и связанные трубопроводами и насосом смеситель для приготовления замеса, содержащий емкость и ротор, устройство для нагревания замеса до 80-90 С и стерилизатор, о отличающаяся тем, что, с целью упрощения конСтрукции и ускорения процесса, устройство для деструкции зерна представляет собой

3 93954 этом ротор смесителя выполнен в виде диска, установленного над днищем и имеющего по центру полость для подвода экструдированной массы зерна с водой и радиальные каналы, сооб- щенные с полостью и служащие для выброса замеса на стенку емкости, причем торцовые поверхности диска и днище указанной выше полости выполнены абразивными, а на стенке емкости в укреплены ребра для торможения обрабатываемой массы.

939540 экструдер, при этом ротор смесителя выполнен в виде диска, установленного над днищем и имеющего по центру полость для подвода экструдированной массы зерна с водой и ра- S диальные каналы сообщенные с flo полостью и служащие для выброса замеса на стенку емкости, причем торцовые поверхности диска и днище ука. занной полости выполнены абразивны- 10 ми, а на стенке емкости укреплены

6 ребра для торможения обрабатываемой массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2766654/28- 13, кл. С 12 С 7/06, 1979.

2. Климовский Д. Н. Стабников В.H.

Технология спирта. M., Пищепромиздат, 1967, с. 19.

Фиг. 5 . Фиг.

Составитель Г. Ф. Лошкарева

Редактор Л. Филь Техред M. Тепер Корректор M. щароши

Заказ 4599/40 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4