Способ сушки декоративно-акустического материала на крахмальном связующем

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н939897 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 01. 11.79 (21} 2835443/24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 3006.82. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30 ° 06.82

f53) M Кл з

F 26 В 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 047. 761. .567 (088;8) О.А. Кремнев, И. М. Пиевский, И. 3. Мильштейн, С.С. Печуро и В. Н. Петрухина (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторско- технологическое. бюро по ин тенсификации тепломассообменных процессов

Института технической теплофиэики АН и Производственное объединение по про синтетических отделочных и иэоляционн материалов Мосстройпластм. @инской CCP з ядству х строительных

cc I. (71) Заяви тели (54) СПОСОБ СУШКИ ДЕКОРАТИВНΠ— АКУСТИЧЕСКОГО

NATEPMAJIA HA КРАХМАЛЬНОМ СВЯЗУЮШЕМ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дексративно-акустических ма териалов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки декоративноакустического материала на крахмальном связующем путем последовательного перемещения материала через зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры (1).

Недостатком известного способа является большая длительность сушки и уменьшение прочности изделий в про- f5 цессе сушки.

Цель изобретения — сокращение длительности процесса сушки и увеличение прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что в первой зоне сушки температуру теплоносителя поддерживают равной

250-300оС при скорости его 4-7 м/с и длительности обдува 70-40 мин, а во второй зоне температуру теплоносите- 25 ля уменьшают по мере перемещения материала от 180-1900С на входе до 140.1500С на выходе при скорости теплоносителя 4-2 м/с, причем дс 160оС уменьшение температуры производят в течение 4-5 ч.

Способ сушки декоративно-акустического материала на крахмальном свяI зующем осуществляется следующим образом.

Материал поступает в первую зону и перемещается в ней. При этом материал обдувается воздухом с температурой 250-3000С и скоростью 4-7 м/с.

Скорость перемещения материала выбирается таким образом, чтобы время его пребывания в первой зоне составляло

40-70 мин. Затем материал проходит в следующую зону,где температура воздуха вдоль зоны меняется от 180-190 до

160 С при скорости воздуха 2-4 м/с.

Выдержка материала в этой зоне составляет 4-5 ч. Затем температура газов понижается до 140-150оС. При этой температуре материал выдерживается до полного высыхания.

Пример. На лабораторном стенде проводилась сушка декоративно-акустических плит из материала

Акмигран объемной массой 400 кг/мЗ, толщина исходных заготовок 29-30 мм.

Сушка проводится по предлагаемому реж иму °

Как видно из приведенных данных, при использовании предлагаемого способа увеличивается прочность изделий и сокращается длительность процесса.

939897

Использование предлагаемого спо- жительность сушки в промьпапенных соба сушки декоративно-акустического установках на 50-60% с увеличением материала позволяет уменьшить продол- прочности изделий.

t Способ сушки

Предел прочности при сушке

Начальная влажность

Конечная влажность

Режим сушки

Время сушки, ч температура, С с1(opocть g м/с

Известный 220-230

Предлагаемый

177-138

1-1,5

16,5 14, 2

250

1,0

220-230

1-1,5

16,0

Этапы

2,5

180-135

Предлагаеьий

Этапы

300

0,65

220-230

1-1,5

16,8

180-135 3

Формула изобретения

Составитель Л. Мамрукова

Техред И. Гайду Корректор А. Гриценко

Редактор Ф. Фролова

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4644/57

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сушки декоративно-акустического материала на крахмальном 25 связующем путем последовательного перемещения материала через эоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, отличающийся тем, что, с 30 целью сокращения длительности процесса и увеличения прочности иэделий, в первой зоне температуру теплоносителя подцерживают равной 250-300©С при скорости 4-7 м/с и длительности обдува 70-40 мин, а во второй зоне температуру теплоносителя уменьшают по мере перемещения материала от

180-190 С на входе до 140-150 С на выходе при скорости теплоносителя

2-4 м/с, причем до 160ОС уменьшение температуры производят в течение

4-5 ч.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1t Патент США 9 3283849, кл. 181-33, опублик. 1966,