Способ удаления из жидкости растворенных в ней газов

 

О П И С А Н И Е 940632

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 29.10. 74 (21) 2452650/23-26 (23) Приоритет (32) 29 ° 1О ° 73 (З1) 3347/73 (33) финляндия

Опубликовано 30.06.82. БюллетеньЖ 24 (51) М. Кл.

В 01 D 19/00

Гвсударотееииый комитет

СССР во делам изобретений и открытий (5В) УДК 66.069. .84(088.8) Дата опубликования описания 30 . 06 .82

Иностранец

Ристо Саари (финляндия) (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИЗ ЖИДКОСТИ

РАСТВОРЕННЫХ В НЕЙ ГАЗОВ

Изобретение относится к способам удаления из жидкости растворенных в ней газов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ многоступенчатого удаления газа из жидкости, включающий снижение давления путем создания разницы гидростатических уровней смеси и дегазирован."1о ной жидкости и подачу смеси в зону разрежения (1 ).

Недостатками данного способа являются незначительная производительность процесса, невысокая экономичность и надежность известного способа дегаэации жидкости.

Цель изобретения - повышение экономичности и надежности. го

Поставленная цель достигается тем, что в способе удаления из жидкости растворенных в ней газов выделенный в зоне разрежения газ- смешивают с жидкостью и подают на разделение при конечном давлении, которое выше давления до зоны разрежения.

Причем газ охлаждают перед смешиванием с жидкостью.

Кроме того, конечное давление в каждой последующей ступени поддерживают выше давления в предыдущей ступени.

На фиг. 1 дана схема осуществления предлагаемого способа, где газы из жидкости удаляются в несколько стадий; на фиг. 2 — схема эжектора простой конструкции; на фиг. 3— технологическая схема установки вакуумной дистилляции.

Согласно фиг. 1 схема включает резервуары А и Б, разница между уровнями жидкости в которых p h.

Размер пузырьков может быть увеличен тем, что им дают подняться из жидкости в газовую фазу емкостей 1в которые жидкость поднимается

; соответственно по трубам 4-6. Газы из емкостей 1-3 отбираются по трубам 7-9 в эжекторы 10-12 и в виде

940632 пузырьков смешиваются с опускающейся жидкостью и направляют по трубам 1315 в нижнюю часть резервуаров 16, 17, Б.

Согласно фиг. 3 установка включает теплообменник 18, трубопроводы

19-21, эжекторы 22, дистилляционный аппарат 23.

Способ состоит в следующем.

Газы, растворенные в жидкости, отделяются под вакуумом, получаемым с помощью гидростатического напора и удаляются из этого вакуума путем смешивания их в Форме пузырьков с опускающимся потоком жидкости, который транспортирует их в область более высокого давления.

Нагретая в теплообменнике 18 жидкость идет на стадии вакуумной обработки, а оттуда по трубе 21 поступает в испарители дистилляционного аппарата 23, газы, отделенные на стадии газоудаления, направляются из промежуточных резервуаров по трубе 19 в жидкость, идущую по трубе 20, и смешиваются с этой жидкостью в форме пузырьков в эжекторе 22.

Таким образом газы, растворенные в перегоняемой жидкости, отделяются и накачиваются в область промежуточного давления с помощью жидкости, от которой они отделены.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить надежность и экономичность процесса отделения газа от жидкости.

Формула изобретения

1. Способ удаления из жидкости растворенных в ней газов, включающий снижение давления путем создания разницы гидростатических уровней смеси и дегазированной жидкости и подачу смеси в зону разрежения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его экономичности и надежности, выделенный в зоне разрежения газ смешивают с жидкостью и подают на разделение при конечном давлении, которое выше давления до зоны разре о жения.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что газ охлаждают перед смешиванием с жидкостью.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что конечное давлег ние в каждой последующей ступени поддерживают выше давления в предыдущей ступени.

Источники информации, зв принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2966230, кл. 55-193, 1960 (прототип).