Клеть профилегибочного стана
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 946967
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12.77 (21) 2549046/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень М 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) M.Êë. В 21 D 5j06
В 21 Н 8/00
Государственный комитет (53) УДК 621.981.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
И. С. Тришевский, 0. И. Тришевский, В. И. Анисимов, А. П. Янчинский, А. Г, Крюк и P. Ю. Дебердеев
Украинский научно-исследовательский институт металлов и Магнитогорский металлургический комбинат (71) Заявители (54) КЛЕТЪ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому при производстве профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости, и может быть использовано в агрегатах для производства этих профилей.
Известна клеть профилегибочного стана, в которой верхний валок имеет необходимое количество формующих колец, смонтированных на валу, между которыми установлены дистанционные кольца. Весь комплект скрепляется краевыми втулками. Нижний валок представляет собой цилиндрический корпус с закрепленной «а нем прокладкой из резины или любого другого сжимаемого материала. Формовка гофров производится вдавливанием формующих колец совместно с заготовкой в прокладку нижнего валка. Значительное трение, возникающее между формующимися гофрами и прокладкой нижнего валка, позволяет производить вытяжку гофров за счет местного утонения материала заготовки (1).
Недостатком клети является то, что применение валков известной конструкции приемлемо только при формовке мелких гофров из материала небольшой толщины, так как при формовке глубоких гофров очаг деформации образуется на значительном расстоянии от осевой,плоскости валков, и утяжка металла заготовки в зону деформации начинается до его входа в контакт с формующими кольцами и прокладкой. Кроме того, ни резина, ни любой другой синтетический сжимаемый материал, известный в настоящее время в мировой практике, не обеспечит обтяжки относительно толстого листового металла, например„
5 — 6 мм, вокруг профильного кольца в валках конструкции аналога, а значительное трение между металлом формующегося гофра и прокладкой нижнего валка, вызывает интенсивный износ последней.
Известна клеть профнлегибочного стана, содержащая станину, направляющие станины и рабочие вилки (2).
Недостатки клети:
a) недостаточно высокое качество про20 филей с периодически повторяющимися гофрами, выраженное в уменьшении его ширины за счет утяжки металла от кромки профиля в зону формообразования гофра; б) применимо только при формовкепро25 филей с поперечными периодически повторяющимися гофрами; в) предварительное растяжение локального участка заготовки может производиться только в момент формообразования поперечного гофра, что требует наличия в ра940907 бочей клети известной конструкции допо 7пительного механизма спilxpoliffa31(IIII вращения рабочих валков и действия силового цилиндра.
Целью изобретения является повышение качества профилей с периодически повторяющимися гофрами путем предотврагце ия образования волнистости вдоль кромок.
Для достижения цели клеть профилегпбогного стана сцаб кена двумя парами прижимных плит, смонтированных в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, а также двумя парами зуб IBThlx нажимных дисков, установленных по торцам рабочих валков и имеющих возможность взаимодействия с при)кимными плитам,и.
На фиг. 1 приведено сечение клети профилегибочного стана с валками в месте прохода через них плоских боковых у>!ас!Ко(3 профиля вместе с прижимными плитами; на фиг. 2 — вид Б фиг. 1; а фиг. 3 — — сечение Л вЂ” А фиг. 1; на фпг. 4 — сечение
Б — Б фиг. 1; на фиг. 5 — профиль с поперечными периодически повторяющи!с!71ся гофрами (заштрихованы участки, 113 которых осущесгвляется сжатие заготовки прижимными плитами прн формовке гофра); на фнг. 6 — — профиль с продольн i)iii пс.риодически повторяющимися гофрами с заштрихованными зонами, соответствугощимп участкахl сж3тllя заготОВкll меж 1 < пpl!— жимными плитам!и п!ри формовке гофра; на фиг. 7 — форма профильного II3)I(II »inc 0 диска при формовке профилей с продольными периодически повторяюгцпмпся гофрами.
Клеть профплегпбо итого стана имеет верхний 1 н нижний 2 рабочие валы, на которых с помощью шпонок 3 жестко закреплены профильные элементы валков 4 и 5 для формовки профиля с поперечн Iiiii периодическп повторяющимися гофр l i! B u профильные нажимпые лиски 6, имеющие участки выступов, выполненные по радиусу
3((I, и участки впадин, радиусы (nторых Я на 5 — 6 мм меньше раlf<усов выступов.
Профильные пажи»I!hie диски 6 устанавливают на торцах валков В мест,",х. соответствующих llpoxo.7ó через II!ix п7ncKffx боковых участков профиля 7 (ф !г. 3. 4) .
NEiI(ду профис!ьны|!3! на)1(ггм!1!гми дисками 6 в П-образных проемах цспс).(!3пя(пь!х плит 8 (фиг. 2), закрсп ickIIII>ix на cтанпне
9, в направляющих 10 и 11 х ETB!10Bлепы прижимнь;е плиты 12, имеющие возмо.кпость возвратно-поступатслш)ого перемещения вдоль оси прокатки, В п iilT3x 12, на участках зацепления пх с тянущими зубьями 13 нажпмных дисков 6, выполнены впадины 14.
Прижимные плиты 12 выполнены в виде буферных устройств, B которых роль упругих элементов играют резиновые пластины
15, спе.7IIIICII;Iые с корпусами п.71IT с помои(ью ходoBI Ix винтов 16 и liласт !н 17.
Применение буферного устройства позволяет обеспечить более стабильные усилия
Ilрижима загoTQBêè в случае изменения ее толщины в пределах поля допуска а изготоглепие.
Положение прижимной плиты в начальIII III момент действия фиксируется упором
18. 1-!а задних торцах прижимных плит 12
:3акроплены тяги 19 для соединения iix c
Возвратным xi cx3II,!змом, например, II piжпнным. Перетняя часть прижимных плит заканчивается прямоугольными хвостовика15 ми 20, которые охватывают Г-образные н=Hp Так, например, при производстве профилей с поперечными периодически повторяющимися гофрамп профильные нажимные диски 6, установленные на торцах вращаюIll!!хся рабочих валков, своими тянущими зус)! ями 13 входят в зацепление сп впадинами 14 прижимных плит 12 и перемещают их в разъем валков. С момента прохож IC.ния зубьев 13 через осевук) плоскость валкnl3 liачиilàcòñÿ сжатие между пл11(амп 12 гпоскпх боковых участков проф!!ля 7, что пес колько опережает начало образования o÷ ll а деформации при образовании гофра. Сжатllc заготовки обеспсчива TcH тем. что, сумма радиусов выступов R профильных I I 3 if(II)I II hi X, III С КОВ () II 1 ОЛп(пи II pгl ж и 3111ьlх плит 12 несколько больше радиусов )(II I) 0((Iicl hII I>Ix 3, I с 31 cIITOB B3 I 1(QB 4 H n. (iI(335 т.»с про,толжается до момента прохода у гастков вь!ступов профи lhH >Ix нажим ных, I!I(I(О13 6 I(р(з ОСCВую пЛОСКОСТL ВВЛКОВ, i lз0с>р а жеп1!Ого 113 $) III . 1, I TO COOTB(TCTBX CT "Io с!1(у o!(n:I I(III!è образования гофра. ВеЛ ti I!! !I
Ког га профильные iiaжпмг!ыс:(иск:.1 6 iI!)ОХОД1! 1 Ч(P CЗ ОС(В Ю ПЛОС КОС i h Р В !гсхо.ii!Oc положен !е Io упоров 18. Г1рп Входе B зацепление с пр:1жг;мными 1!(!!!13мп 12 следующей пары тяну!них 50 vi)t CI3 13 профильных !!аж!1мных дисков 6 рабо>!пй цикл формовки гофров со сжатием Il loci(Ifx бс)ко!31!х участков профиля повтоПо ср! B!ic:131ю с протот гiiохг формовка 55 гофров производится при сжатых боковых у:асзка (профиля, ITO предотвращает г:я)кку метал i3 от кромки профиля в зоне формообразования гофра и препятствует см самым искажсншо попсрегного сечения ь0 профиля, выраженному в уме *h(ileIIIII(его ширины на участках фор <н)вки гофров. Это позволит отказаться от последу)о!цей обрезки технологического прппуска и, тем самым, согласно расчету, на 2 — Зогоо уменьшит ширину заготовки. 940907 Ооpмула изобретения б ! Формовка гофров при cæ T:.1 боковь!. ; участках профилей позволит также изосжать ооразования волн:1стости вдоль cãî кромок, что дает дополнительный экономический эффект у потребителей профилей с периодически повторяющимися гофрам;1, подсчет которого затруднителен. Преимущества заявляемой клет!! профилсгибочного стана по срав:1е:1ию с изр.ñ"".ст н ы м и: а) зажатие плоских боковых участков профиля производится не по линии, а по плоскости, причем начало зажатия предшествует моменту возникновения очага деформации при образовании гофра. Это препятствует образованию волнистости и смещению металла кромок профиля в зону ооразования Гофра; б) применение при формовке профилей как с продольными, так и с поперечными гофрами; в) возможность производства профилей с периодически повторяющимися гофрамп толщиной до 5 — 6 мм, Клеть профилегибочного стана, содержащая стан 1!!у, 1!а!1»aв-.яющ!1е станины и э;:оо".;с залки, »тлича1ощаяся тем, что, с целью повышения качества профилей с периодически повторяющимися гофрами путем предотвращен! я образования волнистости вдоль кромок, она снабжена двумя парами прижимных плиг, смонтированных в направляющих станинь, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, а также двумя парами зубчатых нажимных дисков, установ-! 5 ленных по торцам рабочих валков и имеющих возможность взаимодействия с прижимными плитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент CIIIA № 3040799, кл. 153-77, 1962. 2. Авторское свидетельство СССР № 453217, кл. В 21 D 5/06, 21.03.73 (прототип) . 940907 Фиг. Б Составитель И. Ментягова Texpe„" Н. Герасименко Корректор И. Осиневская Редактор Б. Федотов Тип. Харьк. фил. пред. <Патент» Заказ 719/629 Изд. ¹ 190 Тираж 842 Подписное НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москв", 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
