Способ изготовления гнутых профилей замкнутого сечения

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ НИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ1 1ЬСТВУ

I»> 9409I0

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.81 (21) 3243220/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М,Кл.з В 2il D 5/06

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Э. В. Кузьмис,В. П. Гарбузов, P. Н. Гусенко и В. E. Киселев (71) Заявитель Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ЗАМКНУТОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых замкнутых профилей на профилегибочных агрегатаж.

Известен способ изготовления гнутых профилей замкнутого сечения, содержащих вогнутый элемент, включающий первоначальное формообразование трубной заготовки с последующей переформовкой ее в профиль заданного сечения с применени- 10 ем обжатия по контуру (1).

Недостатком способа является утонение металла в месте изгиба вогнутого участка.

Целью предлагаемого изобретения является уменьшение утонения в месте из- 15 гиба.

С этой целью при изготовлении гнутых профилей замкнутого сечения, содержащих по крайней мере один вогнутый участок, путем формообразования трубной заготов- 20 ки и последующей переформовки с обжатием по контуру и с получением вогнутого участка, вогнутый участок получают путем формовки по крайней мере трех сопряженных между собой выпуклых наружу элементов, средний из которых располагают в месте изгиба будущего вогнутого участza, а затем средний элемент переформовывают в месте изгиба путем изменения знака его кривизны на противоположный при одновременной доформовке смежных с местом изгиба элементов.

На чертеже приведена схема техноло- гических переходов изготовления гнутого профиля замкнутого сечения с одним вогнутым участком.

При изготовлении в потоке профилегибочного стана гнутого замкнутого профиля с вогнутым участком, состоящим из места изгиба и смежных с ним плоских участков, в первых переходах 1 — IV формуют гнутый профиль желобчатой формы, который путем продольной сварки формообразуют в трубную заготовку 1. При этом периметр трубной заготовки выполняют большим, чем периметр готового профиля. Затем на участке трубной заготовки, предназначенном для выполнения будущего вогнутого участка, формуют путем обжатия по всему контуру трубной заготовки участок из нескольких сопряженных между собой выпуклых наружу элементов 2 и 3. Периметр образовавшегося участка несколько больше периметра вогнутого участка готового профиля. Средний 3 из трех выпуклых элементов располагают в месте изгкба будущего вогнутого участка, и периметр его также несколько больше, чем периметр места изгиба вогнутого участка на готовом профиле. В связи с тем, что предварительная от940910 формовка ооуществляется с обжатием по всему контуру трубной заготовки, выпуклые наружу элементы не утоняются, а имеют, п"-оборот, приращение толщины. Утоняться же могут, при этом, причем не более чем на 1ю/,, лишь сопрягающие их вогнутые элементы, которые при окончательной переформовке профиля располагаются на прямолинейных, незначительно деформируемых, участках вогнутого участка.

В последующих переходах 1 — VI, при окончательной переформовке с применением обжатия по,контуру промежуточной заготовки в замкнутый профиль заданного сечения, из предварительно отформованного участника формуют вогнутый участок. Прн этом место изгиба 4 вогнутого участка формуют из упомянутого среднего элемента 3 с изменением знака кривизны его на противоположный. Так как при предварительной отформовке средний элемент был ьыпуклым, то он имел приращение толщины. При пере<оормовке же его в место изгиба 4 растягивающие деформации, по крайней мере, не повыш",þò сжимающих, развиваемых в процессе предварительной формовки среднего элемента, а следовательно, металл в местс изгиба не утоняется.

Так, например, при изготовлении специального гнутого замкнутого проф: ля

50Х50Х25Х25Х2 мм из стали 08 КП на переходах 1 — III последовательной подгибкой в валках профилегибочного стана формуют гнутый открытый профиль желобчатой формы, который в переходе IV, продольно сваривая, формообразуют в трубную заготовку 1.

В переходах V u VI трубную заготовку переформовывают в профиль заданной формы, прикладывая обжимающий профиль давления по наружному контуру заготовки со стороны приводных и неприводных горизонтальных и вертикальных валков стана.

При этом в переходе V при переформовке трубной заготовки 1 в промежуточный профиль на участке, предназначенном для вогнутого участка, первоначально формуют три сопряженные между собой выпуклые наружу элементы 2 и 3, средний из которых 3 располагают в месте изгиба 4 будущего вогнутого участка, в переходе VI промежуточный профиль переформовывают в требуемый замкнутый профиль с вогнутым участком. Место изгиба 4 последнего образуют из среднего элемента 3, путем изменения значка его кривизны на противоположный.

Одновременно доформовывают смежные с местом изгиба элементы профиля 5.

Предлагаемый способ: позволяет изготавливать гнутые профили замкнутого сечения с вогнутым элементом без утонения металла в месте изгиба его; позволяет формовать вогнутый участок замкнутых профилей без утонения металла в месте изгиба его, в то время как в профилях, изготовленных по известному способу, утонение мест изгиба достигало

12 — 15 ю/ю, обеспечивает увеличение на 4 — 8ю/, не15 сущей способности профилей и уменьшение на 3 — 5юю брака при их производстве; ожидаемый экономический эффект от использования заявляемого изобретения—

4 руоля на тонну гнутых профилей за счет увеличения несущей способности профилей на 4 — 8 /ю и уменьшения .брака при их производстве на 3 — 5ю/ю.

Ориентировочная годовая потребность народного:;.îçÿéñòâà в специальном гнутом замкнутом профиле с вогнутым элементом

35

>по данным АЗСТ г. Антрацит — 15 тыс. тонн.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования заявляемого способа будет получен за счет расширения производства гнутых замкнутых профилей для силовых элементов кабин сельхозмашин.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей замкнутого сечения, содержащих по крайней мере один вогнутый участок, путем формообразования трубной заготовки и последующей переформовки с обжатием по контуру и с получением вогнутого участка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения утонения в месте изгиба вогнутого элемента, вогнутый участок получают путем формовки по крайней мере трех сопряженных между собой выпуклых наружу элементов, средний из которых располагают- в месте изгиба будущего вогнутого участка, а затем средний элемент переформовывают в месте изгиба путем изменения знака его кривизны на противоположный при одновременной доформовке смежных с местом изгиба элементов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Румынии Мo 57365, кл. 7 d

14/01, 13.04.71 (прототип).

940910

Составитель Л. Самохвалова

Техред Н. Герасименко Корректор И. Осиповская

Редактор Б. Федотов

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 719/629 Изд. № 190 Тираж 842 Подписное

H f10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5