Матричное кольцо для накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках

 

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

>940924

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид ву 87424 (22) Заявлено 14.01.81 (21) 3234980/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 07.07.

) Ч К л з В 21 D 15/06

Государственный комитет оо делам нзобретеннй и открытнй

) УДК 621.981.3 (088.8) с

1 (72) Авторы изобретения

В. И. Петухов и Е. В. Смирнов (71) Заявитель (54) MATPHЧHPÅ КОЛЬЦО

ДЛЯ НАКАТКИ ПОПЕРЕЧНЫХ КАНАВОК

HA ТОН КОСТЕН НЫХ ТРУБКАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, мюжет быть использовано la оснастке устройств для изготовления гофрированных труб; является усовершенствованием изввстного устройства по авт. св. № 874242.

В основном изобретении по авт. св. № 874242 описано матричное кольцо для ттакатки поперечных канавок на тонкостенных трубках, содержащее внутреннее формующее ребро, контур тсоторого на рабочем участке выполнен в виде спирали, а на калибруюшем — в виде кривой постоянного радиуса, причем формующее ребро выполнено в плоскости, нормальной к оси матричного кольца (11.

У этого матричного кольца недостаточное качество накатки.

Целью изобретения является повышение качества накатки.

Это достигается тем, что в матричном кольце для накатки постеречных канавок на тонкостенных трубках по авт. св.

¹ 874242 внутреннее формующее ребро на рабочем участке выполнено с переменной толщиной, убывающей от зоны с максимальным радиусом до зоны с минимальным радиусом, а на калибрующем участке ребро выполнено с постоянной толщиной.

На фиг. 1 изображено устройство для накатки канавок; на фиг. 2 — профиль матричного кольца; на фиг. 3 — разрез

А — А .по фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по

5 Б — Б по фиг. 2.

Устройство содержит матричное кольцо 1, охватывающее трубку-заготовку 2, установленное во внутренней обойме подшипника 3, закрепленного в корпусе держателя 4, одностороннюю оправку 5, входящую в коническую втулку 6, стоящую в подшипниках 7, запрессованных в наружную обойму 8. Наружная обойма может перемещаться между упорами 9 и 10, неподвижно закрепленными в задней бабке станка 11, сжимая и разжимая пружину

12.

Перемещения наружной обоймы происходят при воздействии на ручку 13, вращающуюся на оси 14 в кронштейне 15.

З|адняя бабиа перемещается по станине

16 до упора 17.

Трубка заготовки зажимается в цанге

18 и фиксируется выступом 19. Цанга вставляется в переднюю бабку станка 20 и охватывается обоймой 21 с ручкой 22.

Внутренний профиль матричного кольца представляет собой замкнутый контур в форме спирали, постепенно увеличивающий свою кривизну по часовой стрелке от

940924

55 точки А,до точки В и имеющии постоянную кривизну от очки В до тачки С причем длина дуги ВС должна быть не менее длины окружности раскатынаемой канавки. Толщина формующего ребра постепенно убывает от зоны А, где она максимальна, до зоны В, где она минимальна.

Далее от зоны В до .зоны С толщина формующего ребра лостоянна. На торцовой поверхности матричного кольца на спиральном участке от зоны А до зоны В нанесены деления шкалы 23, соответствующие различной глубине накатываемых канавок. По шкале 23 устанавливается начальный момент накатки, т. е. начальная точка соприкосновения трубки заготовки и матричного иольца на спиральном участке внутреннего профиля кольца.

Накатка канавок с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

Перемещением держателя 4 матричное кольцо с помощью отсчетиой шкалы 23 устанавливают в положение, соответствующее определенной глубине накатки канавки.

Заднюю бабку 11 отодвигают по станине 16 вправо, и на одностороннюю оправку 5 надеаают трубку-заготовку 2. Далее заднюю бабку перемещают влево дюупора 17, который установлен таким образам, чтобы между односторонней .оправкой и формующий ребром установить необходимый зазор. Другим концом трубкузагоповку 2 просовывают в цангу 18 до выступа 19 и зажимают поворотом ручки 22.

Пере мещением держателя 4 матричное кольцо 1 подводят на возможно близкое расстояние к цанге 18 так, чтобы при повороте матричное кольцо ее не касалось.

Матричное кольцо с помощью отсчетной шкалы 23 устанавливают в положение, соответствующее апределейной глубине накатки канавки, и вводят в контакт с трубкой-затотовкой 2.

Через привод создается вращение односторонней оправки 5. Матричное кольцо

1 33 счет сил трения начинает обкатываться по трубке-заготовке 2, внедряясь в нее, На начальном этапе в трубку-заготовку внедряется- широкая часть формующего ребра матричного кольца. Это moaaoляет получать накатку без большого утонения в зоне деформации.

Зо

Далее в процессе обкатки толщина формующего ребра убывает и это ведет к нарастанию скорости утонения.

На окончательном этапе, при обиатке трубки-заготовки 2 по участку ВС матричного кольца 1, имеющему постоянный радиус кривизны и постоянную минимальную ширину матричного ребра, проходит окончательная калибровка полученной геометрии канавки, и в зоне С матричное кольцо выходит из контакта с трубкой-заготов кой.

Для получения следующей канавки поIBoporoM ручки 22 разжимают цангу 18.

Поворотом ручки 13 наружную обойму 8 совместно с односторонней оправкой 5 и трубкой-.заготовкой 2 перемещают до упора 10 (расстояние, ра вное величине шага накатки), сжим ая пружину 12. Поворачивая ручку 22, сжимают цангу 18 так, что выступ 19 входит во вновь накатанную канавку. Оппускают ручку 13. Пружина 12 отводит наружную обойму 8, а вместе с ней и одностороннюю оправку 5 в исходное положение.

Далее процесс повторяется.

Таким образом, матричное кольцо, имеющее профиль формующего ребра, плавно переходящий от широкой части (зона А) к узкой (зона В) в процессе накатки канавок на трубках-заготовках, позволяет на одинаковых этапах процесса получать меньшее утонение в очаге дефор мации, чем у известного матричного кольца, и, соответственно, получать более глубокие канавки.

Формула изобретения

Матричное кольцо для накатки поперечных канавок на тонкостенных трубках по авт. св. № 874242, отличающеес я тем, чпо, с целью повышения казачества накатки, внутреннее формуннщее ребро на рабочем участке выполнено с переменной толщиной, убывающей от эоны с максимальным радиусом до зоны с минимальным радиусом, а на калибрующем участке ребро выполнено с постоянной толщиной.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 874242, кл, В21D 15/06, 04.01.79 (прототип) .

940924

/ Б

Фиг. д

Составитель И. Ментягова

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн

Редактор Б. Федотов

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 718/628 Изд. № 191 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5