Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления

 

ОПИСАН ИЕ1

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Спциалистических

Республик

< >940954

iji3i ф

1 ф

1ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.77 (21) 2495024/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з В 21 0 51/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. P. Хисматулин, М; М. Шель, А. Н. Н<фиков, В. М. Макаров, ll. Г. Серов, В. Д. Троцеттка, С. И. Никольский и П. Г. Пимштейн : (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПИРАЛЬНОЙ НАВИВКИ

КОРПУСОВ СОСУДОВ ВЪ|СОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к,области машиностроения и может быть использовано на заводах, изготавливающих сосуды, работающие под давлением, для химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Известно устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления, содержащее смонтированные на по движном портале прижимной механизм и опорный стол с разматывателем рулонов, опорным роликом и механизмом натяжения (1).

Недостатком известного устройства является то, что полоса от механизма натяжения, содержащего натяжные цилиндрические валки, поступает к навиваемому сосуду прямолинейной в поперечном сечении, а прижимной механизм, выполненный в виде удлиненного цилиндра и устанавленный под углом навивки, прижимает полосу только в одной средней точке, вследствие чего полоса под действием поперечных сил растяжения и сжатия, возникающих соответственно в верхних и нижних слоях полосы при оги бании поверхности цилиндра, изгибается в поперечном направлении, образуя между слоями зазор до

2 мм возле продольных кромок полосы, снижая плотность навивки.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемого изделия путем более плотной навивки.

Цель достигается тем,,что прижимной механизм выполнен в виде кассеты, содержащей не менее 3 роликов, укрепленных на кронштейнах с общим приводом проворота и установленных один от другого на расстоянии, равном 10 — 50 толщинам навиваемой полосы, а механизм натяжения выполнен в виде группы валков, при этом последний по ходу перемещения полосы нижний валок имеет выпуилую рабочую поверхность с радиусом кривизны от 80 до 250 толщин навиваемой полосы, а расположенныи над ним верхний валок немеет вогнутую рабочую поверхность.

Такое выполнение устройства обеспе20 чивает,прижим полосы по всей ширине по образующей цилиндра в нескольких точках, что приводит к выравниванию и плотному прижатию продольных кромок как навиваемого, так и нижележащего слоя, а лоперечный упругочпластический изгиб полосы по радиусу между выпуклым и вогнутым валка ми перед навивкой исключает отгибание кромок полосы прн ее укладке на цилиндр, что способствует повышению плотности навивии.

940954

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез Б — Б на фиг. 1, Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления содержит опоры, вращающие сосуд, подвижный портал 1, на котором амонтированы опорный стол 2 и прижимной механизм 3.

На опорном столе 2, установлена поворотн ая платформа 4 и,передвижной опорный ролик 5. На,платформе смонтированы разматыватель б рулонов, многовалковый механизм 7 натяжения полосы и нагреватель 8. Механизм 7 натяжения полосы выполнен в виде пары подающих цилиндрических валков 9, цилиндрических валков

10 для регулирования усилия натяжения полосы и пары валков 11 и 12. Валок 11 имеет выпуклую рабочую поверхность с радиусом кривизны от 80 до 250 толщин навиваемой полосы а расположенный над ним валок 12 имеет вогнутую рабочую .поверхность. Прижимной механизм содержит установленную с возможностью вертииальноцо перемещения кассету 13, в которой на поворотных кронштейнах 14 укреплены ролики 15. Кронштейны соединены между собой общей тягой 16 для обеспечения согласованного поворота всех роликов на упол навивки.

Устройство работает следующим образом.

Конец полосы 17 заправляется и зажимается,между валиами механизма натяжения и подается к остову оосуда, выполненного из центральной обечайки с приваренными к ней ионцевыми частями и установленного на вращающихся опорах.

Конец полосы размечается и обрезается под углам, опредсляемым диаметром навивки и шириной полосы. Под этим же углом устанавливается поворотная платформ а 4, а стол 2 поднимается или опускается так, чтобы плосиость полосы была на одном уровне с линией касания полосы с навиваемым сосудом. Обрезанный конец полосы совмещается продольной кромкой с торцом концевой части сосуда и прижимается ориентированной вдоль образующей сосуда кассетой с роликами к цилиндрической поверхности сосуда. Для уравновешивания силы натяжения полосы к сосуду подводится опорныи poJIHK 5. Перемещая портал 1 вдоль сосуда с заданным шагам, согласованным с вращением сосуда, осуществляют навивку полосы |по спирали. Первый виток полосы приваривают к торцу концевой части сосуда.

Для согласования перемещения портала 1 с вращением сосуда в привод портала вводится система ручного или автоматического регулирования заданного шага.

В процессе навивки полоса проходит ,между валками натяжного механизма 7, подвергаясь упруго-пластическим деформациямм. Проходя последнюю пару валков 11 и 12 натя иного механизма, полоса 17 изгибается пластически по радиусу в поперечном направлении. Изогнутая по р адиусу полоса 1?, укл,адываясь на паверхность навиваемого сосуда, прижимается и выравнивается роликами прижимного механизма, чем достигается плотное прилежание по всей ширине полосы.

Величина радиуса поперечного изгиба полосы, принимается равной в пределах от

80 до 250 толщин навиваемой полосы. Пределы рассчитаны из условия получения .пластического изгиба поперечного сечения полосы и зависят от марки стали полосы и от соотношения между радиусом сосуда и толщиной полосы, Получаемый при этом упруго .пластический изгиб полосы в сочетании с выравнивающим действием предлагаемой конструкции прижимного механизма обеспечивает прямолинейность поперечного сечения полосы после ее укладки на цилиндр сосуда.

По окончании навивки слоя полоса обрезается под углом и конец витиа укладывается и приваривается к торцу второй концевой части сосуда.

Следующий слой навивается аналогично первому с движением портала 1 в обратнам направлении. Процесс повторяется столько раз, сколько необходимо навить слоев.

Эффективность применения предлагаемого устройства заключается в повышении плотности навивки слоев, что повышает несущую способность и надежность в ра боте сосудов высокого давления со спиральной навивкой иорпусов.

Формула изобретения

Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления, содержащее смонтированные на подвижном портале прижимной механизм и опорный стол с р азматывателем рулонов, опорным роликам и мех анизмом натяжения, отл ич,ающееся тем, что, с целью повыше.ния качества изготавливаемого изделия путем более плотной навивки, прижимной механизм выполнен IB виде кассеты, содержащей не менее 3 роликов, укрепленных на кронштейнах с общим приводом IIoBQр|ота и установленных о дии OT другого на расстоянии, равно м 10 — 50 толщинам навиваемой полосы, а механизм натяжения выполнен в виде группы валков, при этам последний iso люду перемещения полосы нижний валок имеет выпуклую рабочую поверхность с радиусом кривизны от 80 до

250 толщин навиваемой полосы, а расположенный над ним верхний валок имеет вогнутую ра бочую поверхность.

940954

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Х 551177444400, кл. В 21 D 51/24, 1974.

940954

A - А по1ерпуто

fd Риг. 1

Составитель С. Никулина

Техрсд Н. Герасименко

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент>

Заказ 728(627 Изд. № 199 Тираж 842 Подписное

НПО сПонскэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5