Дутьевая головка

 

(ti) 941326

Оп ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву и 827429 (22) Заявлено 05. 06 ° 80 (21) 2935660/29-33

Союз Советских

Социалистических

Рес ублии (51) М. Кл.

С 03 В 37/06 с присоединением заявки № —. (23) Приорнтет—

3Ъвударстввннай комнтвт

СССР нв двлвм нзоврвтвннй н отврытнЯ

Опубликовано 07.07.82 ° Бюллетень №25

Дата опубликования описания 07.07.82 (53) УДК666.189..211(088.8) P.Ä. Тихонов, Б.С. Пашковский, И.К. Энно, А.Н. Быков, Ю.И. Томилин и В.Ф. Шишкин

Ф (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт "Теплопроект" (7 I ) Заявитель (54) ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных материалов и может быть использовано, в частности, для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов путем их раздува струйным энергоносителем, По основному авт.св. И 827429 известна дутьевая головка с кольцевым соплом, содержащая корпус с патрубком для ввода энергоносителя, крышку с отверстием для подачи расплава и патрубком, досопловую и подсопловую камеры и стакан, выполненный со стороны входа энергоносителя с кольцевой проточкой, образующей расположенную между корпусом и стаканом напротив сопла резонирующую полость в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к го соплу (I 1.

Недостатком известной дутьевой головки является износ кромки стакана в зоне резонирующей полости из-за термохимической и кавитационной эрозии при работе на перегретых расплавах (свыше 1700 %:), а также обрастание шлаком подсопловой камеры, что снижает устойчивость работы головки и приводит к некачественной переработке расплава. Кроме того, в известной головке невозможно использование расплава с температурой свыше 2000 С, Цель изобретения - повышение устойчивости работы и расширение технологических воэможностей головки.

Указанная цель достигается тем, что в дутьевой головке стакан выполнен из двух частей, из которых примыкающая к резонирующей полости выполнена из жаростойкой стали, а образую1цая подсопловую полость часть стакана - иэ электродного граФита, причем соотношение площадей входного и выходного отверстий подсопловой камеры составляет от 1:3 до 1:10.

3 9413

На чертеже схематически изображена дутьевая головка, разрез, Дутьевая головка состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для подвода энергоносителя, крышки 3 с отверстием 4 для подачи расплава и патрубком 5, образующим с корпусом 1 инжекционное кольцевое сопло 6, и досопловой камеры 7. Напротив сопла 6 расположен стакан 8, разделенный на две час- О ти - резонатор 9, выполненный с кольцевой проточкой 10, образующей резонирующую полость, и диффузор

11, образующий подсопловую камеру 12. аиффузор по внешней образу Чей имеет 15 резьбу, что обеспечивает крепление резонатора в корпусе головки. По торцу со стороны выходного отверстия в диффузоре имеются шлицевые пропилы 13 под отвертку, а в корпусе выбран кольцевой паз для пружинного стопора 14. Резонатор 9 во избежание термохимической и кавитационной эрозии выполнен из специальных жаропрочных сплавов (с учетом частотной характеристики), а диффузор 11 - из материала с плохой смачиваемостью расплавами, например из электродного графита, что предотвращает налипание расплава. Угол раскрытия диффузора, эо образующего подсопловую камеру, принят весьма большим, отношение площадей входного и выходного отверстий (в зависимости от количества перерабатываемого расплава) выбрано в пределах 1:3-1:10. Необходимость большого угла раскрытия подсопловой камеры вызвана сильной турбулентностью потока и максимальным акустическим излучением за резона ором.

Работа предложенного устройства осуществляется следующим образом.

Энергоноситель (пар) по патрубку

2 поступает в корпус l и затем через сопло 6 в резонирующую полость

10. При этом часть кинетической

45 ,энергии струи трансформируется в энерпие мощных акустических колебаний, 26 4 накладываемых на факел раздува, а остальная часть вызывает инжекционный эффект, способствующий захвату расплава, подаваемого непрерывной струей параллельно соплу. В данном примере разрежение составляет

250 мм рт.ст. при давлении пара

3,0 ати. В соплах известной конструкции, например в сопле ВНИИСПВ, аналогичное разрежение достигается лишь при давлении 9 ати. Расплав получают из каолиновой шихты в электродуговой печи с дебитом непрерывной выдачи 300 кг/ч. Температура расплава перед раздувом 2100оC.

Изготовление стакана из различных по физико-механическим свойствам материалов (резонатора из жаропрочной стали Х23Н18, диффузора из графита марки ЭГ) позволяет повысить устойчивость работы дутьевой головки.

Кроме того, расширяются технологические возможности головки, так как предложенной головке возможно использование расплава с температурой выше 2000 С.

Формула изобретения

Дутьевая головка по авт.св. Ю827429, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости работы и расширения технологических возможностей, стакан выполнен из двух частей, из которых примыкающая к резонирующей полости выполнена из жаростойкой стали, а образующая подсопловую полость часть стакана из электродного графита, причем соотношение площадей входного и выходного отверстий подсопловой камеры составляет от 1:3 до 1:10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 827429, кл. С 03 В 37/06, 1979 °

9"1326

Составитель Б. Коган .

Техред 8. Кастелевич Корректор Ю Макаренко

Редактор М. Дылын

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4752/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прректная, 4

Дутьевая головка Дутьевая головка Дутьевая головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных волокнистых изделий, применяемых в качестве теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике при конструировании тепловых агрегатов для выплавки металлов

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Изобретение относится к производству минерального штапельного волокна, преимущественно супертонкого, при переработке расплавов базальтовых нерудных горных пород типа диабаза, габбро и пр

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении холста, ковра из минерального супертонкого волокна
Изобретение относится к производству супертонкого минерального волокна и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к устройствам для получения супертонкого минерального волокна

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для теплозвукоизоляции конструкций зданий различного назначения, в текстильной, мебельной и медицинской промышленности

Изобретение относится к интенсификации процесса плавления силикатной шихты в индукционных печах, в частности к производству теплоизоляционных изделий из супертонного волокна

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов из силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов и др

Изобретение относится к производству минеральной и огнеупорной ваты и волокон из магматических горных пород типа диабаз, базальт, габбро и пр
Наверх