Способ изготовления электрода

 

Союз Советсннк

Социапнстнчесннк республнн

О Il И С А Н И Е >941432

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 11. 12.79 (21) 2880536/23-26 (53)М. Кл.

С 25 В 11/16 с прнсоеднненнем заявкн М

ВауйврствккаИ квинтет

Ссср ао лэавм кзобввтевиЯ к вткрыткЯ (23) Приоритет (53) УДK 621.357.

° 1.035.221 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень Ме 25 дата опублнковання описания Q9 Q7 82 (В. А. Смирнов, Ю. Д. Кудрявцев, В.И. Заглубоцкий и А. С. Базалей (72) Авторы изобретения

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический, институт им. Серго Орджоникидзе " (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относится к электрохимическим производствам и. может быть в частности использовано при изготовлении малорастворимых анодов для электролиза хлорида натрия, соляной и серной кислот.

Известен способ изготовления электро- 5 да с покрытием из двуокиси марганца, включающий пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последующую сушку при 160-200" С (lj.

Процесс изготовления электрода по известному способу длителен, для получения качественного покрытия необходимо многократно повторять операции пропит- . ки и сушки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления электрода с покрытием из двуокиси марганца, включающий пропитку графито- zo вой основы в растворе нитрата марганца и последующую сушку при 160-180 С. о

Раствор нитрата натрия наносят на подогретую до 90-100 С основу P2).

Недостатком способа является длительность процесса изготовления электрода, поскольку операции пропитки и сушки повторяют несколько раз для получения работоспособного покрытия.

Цель изобретения — ускорение процесса изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электрода с покрытием из двуокиси марганца, включающему пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последукмцую сушку при 160-180 С, пропитку о осуществляют при 40-50 С в насыщенном растворе нитрата марганца при наложении на графитовую основу асимметричного переменного тока с равной длительностью анодного и катодного полупериодов при амплитудных значениях плотности тока в анодный полупериод 0,01-0,06 А/см в катодный полупериод — 0,09-0,11 А/ем .

При осуществлении способа удобно использовать в качестве насыщенного

3 . O4i4 раствора нитрата марганца pac»Mab «рис таллогидрата ми (ко,), ьн,.о.

Пример l. Графитовуо основу с рабочей поверхностью 5 см пропитывают в расплаве нитрата марганца при

40 С в течение 30 мии при наложении асимметричного переменного тока с частотой 50 Гц. Амплитудное значение 1е плотности тока в анодный полупериод

0,01 А/см, в катодный — 0,1 Alñì .

2.

Привес электрода после сушки с разложением нитрата марганца 37,52мг/см видимой рабочей поверхности. 15

Пример 2. Графитовую основу с

2. рабочей поверхностью 5 см пропитывают в расплаве нитрата марганца при 50 С о в течение 20 мин при наложении асимметричного переменного тока с частотой 20

50 Гц. Амплитудное значение плотности тока в анодный полупериод 0,05 Аlсм, в катодный — О,ll А/см . Привес электрода после сушки с разложением нитрата марганца 42,24 мгlсм видимой ра- 25

2. бочей поверхности.

Испытания показывают, что в сопос» тавимых условиях при осуществлении одной операции пропитки по предложенному способу достигается больший привес За электрода, чем за три операции пропитки по известному способу, т.е. предложенный способ позволяет приблизительно в 3 раза интенсифицировать процесс изготовления.

Испытания электродов с покрытием иэ двуокиси марганца, изготовленных по предлаженному и известному способам прЬводили при электролизе раствора НСВ концентрации 50 г/л при температуре

70 С и анодной плотности тока 0,5А/см в течение 1 ч. Скорость разрушения электродов, изготовленных по предложенно32 4 му»пособу составила 15 3 мгlсм по известному -22,6 мг/см .

При температуре пропитки ниже 40 С, ампличуднык значениях анодной плотности тока нее 0,01 А/см и выше а

0,06 A/ñì, амплитудных значениях ка- тодной плотности тока ниже 0,09 А/см

2. скорость пропитки снижается настолько, что предложенный способ не имеет преимуществ по сравнению с известным.

При увеличении катодной плотности выше 0,11 Аlсм наблюдается разрушение графитовой основь». Увеличение температуры пролитии выше 50 С не уско.ряет пропитку, но приводит к увеличению энергетических затрат.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода, включающий пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последуюшую сушку при 160-180оС, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, пропитку осуществляют при 40-50 С с использованием насыщенного раствора нитрата марганца прн наложении на графитовую основу асимметричного переменного тока с равной длительностью анодного и катодного полупериодов при амплитудных значениях плотности тока в анодный полупериод

0,01-0,06 A/ñì, в катодный полупери2. од — 0,09-0,11 Аlсм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Электрохимия водных растворов.

Под ред. l. Er cpa. М., Металлургия", 1966, с. 35.

2. Авторское свидетельство СССР

14 384541, «л. С 25 В 11/16, 1973 (прототип).

Составитель О. Ромашин

Редактор Л. Алексеенко Техред А, Др» Корректор:Е. Рошко

Заказ 4766/10 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4