Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк р>941963 (61) Дополнительное к авт. сви -aye 873221 (22) Заявлено 03. 11. 80(21) 2998906/28-13

Р М К з

G 05 D 27/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 637.523. .68 (088.8) Опубликовано 070782. Бюллетень ¹25

Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

И.И. Игнатчик и Г.М. Айрапетьянц

Могилевское производственное объединение Химволок им. В.И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОСИСОЧНОЙ

ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к автома тизации технологических процессов и может быть использовано при производстве вискоэных оболочек рукавного типа.

По основному авт. св. М 873221 известен способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки, предусматривающий регулирование концентрации кислоты и общего расхода формовочного раствора, регулирование соотношений расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра с коррекцией от диаметра оболочки, измеренного на выходе отделочной машины (1).

Недостатком данного способа является то, что после отделочной машины оболочка подвергается поперечной вытяжке путем периодической подачи внутрь нее газа, а от величины поперечной вытяжки зависят физико-механические свойства готовой оболочки.

Коэффициент поперечной вытяжки при этом должен поддерживаться все время постоянным и необеспечение этого условия ведет к понижению сортности продукции и браку.

Цель изобретения — улучшение качества оболочки.

Эта цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки, предусматривающей регулирование соотношения наружного и внутреннего расходов формовочного раст1ð вора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависийости от диаметра оболочки, измеренного на входе и выходе отделочной машины, отличительной особенностью является то, что соотношение расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки, корректируют в зависимости от диаметра оболочки вытянутой в поперечном направлении.

На фиг. 1 и 2 приведена блоксхема.

Блок-схема содержит узел 1 подачи вискозы, грибковую фильеру 2, трубу 3 формирования, смеситель 4 формовочного раствора, отводящую стеклянную трубку 5, устройство 6 слива отработанного раствора, приемный барабан 7 с прижимным .роликом 8, ЗР отделочную часть 9 машины, прижимные

941963 . ролики 10; датчик ll Концентрации кислоты в формовочном растворе, ðåгулятор 12 концентрации кислотй, исполнительный механизм 13, датчик

14 расхода раствора вискозы, регулятор 15 расхода формовочного раствора,. 5 исполнительный механизм 16, датчик

17 диаметра оболочки, регулятор 18 соотношения внутреннего и наружного расходов формовочного раствора идущего на образование стенок оболочки, )0 распределитель 19 потоков, датчик 20 диаметра оболочки, установленный на выходе отделочной машины, датчик 21 диаметра вытянутой в поперечном направлении оболочки, блок 22 вычислений.

Формование оболочки производится следующим образом.

Для каждого рабочего места раствор вискозы с помощью узла 1 подачи вискозы через грибковую фильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубу 3 формования, в которую подается и формовочный раствор из смесителя 4. конструкЦия фильеры и "вертикальной трубы выполнены таким образом, что сформированная в виде полой цилйндрической трубки вискозная оболочка подвергается воздействию циркулирующего формовочного раствора как с внутренней, так и с внешней стороны. Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочки и газов, осуществляется через стеклянную трубку 5, проходящую в центре фильеры 2. Отработанный раствор, иду-35 щий на образование внешней стенки оболочки, отводится через устройство

6 слива.

Из трубы 3 формования оболочка qo ступает на приемный барабан 7 с при- 40 жимным роликом 8. С приемного барабана оболочка поступает на отделочную машину 9. Отработанная в отделочной машине после прижимных роликов 10 оболочка подается на сушку. В процес-45 се сушки оболочка подвергается поперечной вытяжке путем подачи внутрь нее газа. Газ подается в оболочку сразу после помещения ее в сушилку., Затем, по мере утечки газа, через микроотверстия в оболочке и между при. жимными вальцами отделочной и намоточной машины, оболочку обрывают и подают в нее порцию газа.

Операции способа управления осуществляют следующим образом. 55

Вначале с помощью датчика 11 измеряют концентрацию кислоты в формовочном растворе и регулятором 12 поддерживают требуемую концентрацию, .изменяя дозировку кислоты с помощью 60 исполнительного механизма 13. Датчиком 14 измеряют расход раствора вискозы. С помощью регулятора 15 регулируют расход формовочного раствора исполнительным механизмом 16 пропор8 щ g j 8q g я 1

3Щ и регулятора диаметр оболочки, вытянутой в поперечном направленииу соответственно текущее и требуемое значение диаметра оболочки на выходе из отделочной машиныу соответственно текущее и требуемое значение диаметра оболочки в зоне формования; коэффициент поперечной вытяжки, установленный технологическим регламентом; коэффициент пропорциональности, выбираемые экспериментально; величина корректирующего воздействия cooòíoшения расходов наружного и внутреннего потоков формовочного раствора. где

Реализация данного способа позволит улучшить физико-механические свойства оболочки, повысить сортность оболочки и уменьшить ее потери от брака.

Экономический эффект от внедрения способа определяется улучшением качества оболочки и снижением отходов..

Для производства сосисочной оболочки, по данньм нашего объединения, годовой экономический эффект от внедрения способа составит порядка

90 тыс. Руб..! ционально расходу вискозы. После этого измеряют диаметр оболочки .с помощью бесконтактного датчика 17. Затем регулятором 18 соотношения и распределителем 19 потоков устанавливают соотношение расхода формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки, таким, чтобы установить рассчитанный заранее диаметр оболочки на выходе иэ отделочной машины, датчиками 20 и 21 измеряют оболочки перед прижимными роликами 10 и вытянутой в поперечном направлении. С помощью блока 22 вычислений определяют требуемый диаметр свежесформованной оболочки и дают задание регулятору 18 на его установку. Алгоритм работы блока вычислений:

941963

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом получения сосисочной обо.лочки по авт. св. В 873221,о т л ич а ю ie и и с я тем, что, с целью улучыения качества оболочки, соотношение формовочного раствора, идущего на образование наружной н внутренней стенок оболочки, корректируют в . зависимости от диаметра оболочки, вытянутой в поперечном направлении.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе..

1. Авторское свидетельство СССР

В 873221 кл. G 05 D 27/00, 1979.

941963

Составитель Г.. Богачева

Техред A. Ач Корректор A Дэятко

Редактор Л. Гратилло

Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4837/Зб

Филиал ППН Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4