Изобретение относится к гранули- рованию дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях про 5 мышленности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является барабанный окомкователь, выполненный в виде барабана, содержащего размещенные внутри него разгрузочную трубу и устройство для отбора окатышей g1 ).

К недостаткам относится то, что в данном устройстве захватывается верхняя часть слоя окомковываемого материала, не классифицируя гранулы на готовый продукт и циркулярную нагрузку. Это приводит к обоаэованию крупных комьев при неоднократном 20 прохождении кондиционных окатышей через барабан, а также к значительному разрушению их при транспорти- ровке, 2

Цель изобретения вЂ” улучшение ме- таллургических свойств окатышей, возможность разгрузки окатышей на обе стороны барабана и разделение их на две фракции.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе устройство для отбора окатышей выполнено в виде части решетчатой спирали или дуги, размещенной неподвижно относительно барабана по всей его длине, один конец которой плавно сочленен с внутренней поверхностью барабана, а другой входит в разгрузочную трубу.

Причем разгрузочная труба может быть выполнена в виде конуса.

Кроме того, разгрузочная труба .южет быть выполнена в виде двух, соединенных меньшими основаниями, усеченных конусов, причем размер щелей решетчатой спирали или дуги для разных конусов выполнен различным.

43308 ф

1О

l5 ю

5В

3 9

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - варианты исполнения устройства; на фиг. 4разрез А-А на фиг. 1 - 3.

Барабанный окомкователь выполнен в виде корпуса 1, цилиндрической трубы 2 для разгрузки кондиционных окатышей, закрепленной неподвижно относительно барабана на стойках 3, и содержит устройство 4 для классификации окатышей, представляющее из себя часть спирали ипи дуги.

Диаметр трубы 2 составляет 0,2-0,4 диаметра барабана, что обеспечивает наилучшие условия выгрузки окатышей практически без разрушения. C этой

we целью труба 2 внутри футеруется гладкой резиной или гидрофобным материалом, например фторопластом.

Просеивающая поверхность спирали или дуги образована из прутков 5 нержавеющей стали или футерованных гидрофобным материалом, например фторопластом, что исключает залипание материала. Зазор между прутками определяется нижним пределом крупности кондиционных гранул и для железорудных окатышей составляет

8- 12 мм, Загрузка материала в барабан производится конвейером 6, выгрузка кондиционных окатышей - на конвейер 7, а циркуляционная нагрузка - на конвейер 8.

На фиг. 2 и 3 показан вариант исполнения горизонтального барабана-окомкователя, не имеющего тракта подачи циркуляционной нагрузки, В горизонтальном барабане 1 установлены трубы 2 для разгрузки кондиционных окатышей. Одна (фиг. 2) - при органиэации разгрузки в одну сторону или две (фиг. 3) - при организации разгрузки на обе стороны барабана.

Трубы 2 выполнены в виде усеченного конуса, меньший диаметр которого составляет 0,15 + 0,25 диаметра барабана, а угол между образующей конуса и его горизонтальной осью состав" ляет 6 + 12о. Такие параметры разгрузочной трубы 2 обеспечивают минимальное разрушение сырых окатышей при движении их в трубе. Трубы 2 закреплены неподвижно относительно барабана на стойках 3. Устройство 4 дпя классификации окатышей такое же, как и на фиг. 1. В случае двусторонней разгрузки окатышей (фиг. 3) величина зазора между прутками 5 может быть различной для каждой конической трубы 2. Торцы барабана закрыты кольцевыми крышками 9. Загруз- ка барабана может осуществляться как одним, так и двумя конвейерами 6.

Барабанный окомкователь работает следующим .образом.

Шихта загружается в барабан одним или двумя конвейерами 6, окомковывается и классифицируется на спиральной или дуговой поверхности. Кондиционные окатыши попадают в цилиндрическую или коническую (одну или две) разгрузочную трубу 2 и разгружаются на один или два конвейера 7. Зазоры между прутками 5 просеивающей поверх" ности могут быть как одинаковыми по всей длине барабана (фиг. 1 и 2), так и разными (фиг. 3) при необходимости разделения потока кондиционных окатышей по крупности.

Циркуляционная нагрузка выгружается на конвейер 8 и возвращается в наклонный барабан (фиг. 1) или все время находится в горизонтальном барабане, а для предотвращения выхода циркуляции из барабана торцы его закрыты крышками 9 (фиг. 2 и 3) °

Преимущество предлагаемого изобретения заклюмается в повышении металлургических свойств окатышей и снижении эксплуатационных и капитальных затрат за счет совмещения операций окомкования и грохочения в барабане и за смет ликвидации циркуляционного тракта, причем при исключении вибрационных грохотов производительность барабанного окомкователя увеличивается на 9-174, а в целомна 40-604.

Формула изобретения

1. Барабанный окомкователь, содержащий размещенные внутри него разгрузочную трубу и устройство для отбора окатышей, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью улучшения металлургических свойств окатышей, устройство для отбора окатышей выполнено в виде части решетчатой спирали или дуги, размещенной по всей длине барабана, один конец которой плавно сочленен с внутренней поверхностью барабана, а другой входит в разгрузочную трубу.

2. Окомкователь по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что раз5 грузочная труба выполнена в виде конуса.

3. Окомкователь по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью разгрузки окатышей на обе стороны барабана и .разделения окатышей на две фракции, разгрузочная труба выполнена в виде двух, соеди943308 6 ненных меньшими основаниями, усеченных конусов, причем размер щелей решетчатой спирали или дуги разных конусов выполнен различным.

s Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2803038, кл. 18-1, 1954.

4Ь

943308

Составитель С. Ягодинец

Редактор М. Бандура Техред Ж. Кастелевич Корректор ".

Заказ 5040/35 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ приготовления брикетов // 939574

Способ подготовки дисперсных материалов к спеканию // 931772

Способ получения окатышей из тонкоизмельченных материалов // 931771

Способ пассивации металлизованного продукта // 929723

Способ пассивации восстановленной железной руды // 929722

Способ производства рудных окатышей // 929721

Способ получения окатышей плавикового шпата // 910814

Способ окомкования агломерационной шихты // 910813

Способ производства рудных окатышей // 908876

Способ стабилизации гранулометрического состава агломерационной шихты готовцева а.а. // 908875

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ расплавления скрапа в закрытой, работающей на постоянном токе, шахтной печи и закрытая дуговая шахтная печь для осуществления способа // 2114923

Способ завалки шихты в конвертер // 2116353

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения // 2124058

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2127651

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты // 2131935