К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное w авт. свив-ву (22) Заявлено 16. 07. 79 (21) 2797060/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет .(51)М. Кл.

С 22 С 38/12

1Ъеудлветваивй квиитет

СССР ао делан взебретеквй и открытий

Опубликовано 15. 07. 82 Бюллетень,1те 26

Дата опубликования описания 15.07.82 (53) УДК 669.14..018.292-194 (088. 8) Е.Т.Долбенко, А.А.Астафьев, Г.С.Карк, В.А.Нечаев, С.И.Марков, В.П.Савуков, В.В.Соболев, 10.В.Соболев, ЛЮ -. .."-.,, 4-.М ЮЮВЮ вЂ” и Э.Ю.Колпишон

Научно-производственное объединение n),"технологии машиностроения "ЦНИИТИАШ" и Производственное объединение "Ижорский завод" им. А.А. ) данова (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям,. которые могут быть использованы в энерго. машиностроении для изготовления сварных конструкций, работающих под давлением при температурах до 450оС, например сосудов давления атомных энергоустановок.

Известна сталь (1), содержащая. вес. 4!

Углерод о,o8-o, »

Кремний 0,17-0,37

Марганец 0,6-1,4

Никель 1,7-2,7

Иолибден 0,35-0,6

Ванадий 0,03-0,07

Алюминий 0,02-0,07

Азот 0,005"0,012

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси, вес. т,:

Хром До 0,5

Медь До 0,2

Сера До. 0,02

Фосфор До 0,013

Недостатком стали является возрастающая с приближением концентраций никеля и марганца к верхним пределам склонность к охрупчиванию в процессе длительных выдержек при 350-450 С. Цель изобретения - снижение склонности стали к охрупчиванию в процессе выдержек при 350-450 С.

Цель достигается тем, что сталь, дополнительно содержит мышьяк, олово и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Углерод 0,08-0,14

Кремний 0,10-0,37

Иарганец 0,6-1,4 . Никель 1 7-2 7 .

Молибден 0,4-0 7

Ванадий 0,03-0,07

Алюминий 0,02-0,07

Азот 0,005-0,012

Фосфор 0,008-0)015

3 9433

Мышьяк 0,003"0,008

Олово 0,001-0 005 кальций 0,005-0,15

Железо Остальное

При этом суммарное содержание никеля и марганца связано с концентрацией фосфора следующим соотношением: (Ni + Mn) P + 0,037 вес.Ф.

Сталь может содержать примеси, вес.3:

Хром До 0,2

Медь До 0,2

Сера До 0,02 Предусмотренные пределы содержа3S ния мышьяка и олова при в рхнем пределе концентрации фосфора, не превышающем 0,015 вес.4, позволяют новысить стойкость стали к охрупчиванию в процессе длительных выдержек при повышенных температурах за счет сни-, жения развивающейся 8 этих условиях неоднородности распределения элементов, снижающих поверхностную энергию стали, и при этом выплавлять сталь на обычных шихтовых материалах. Юля того чтобы повышение концентрации никеля и марганца в стали в пределах предлагаемого состава не усиливало охрупчивание, обусловленное меж- зеренной сегрегацией фосфора Ф ри дли" тельных термических выдержках, суммарное содержание никеля и марганца должно быть связано с концентрацией фосфора соотношением (Ni + Мп). P 0,037 вес.3.

Это соотношение определяет допустимые концентрации никеля и марганца в зависимости от достигаемой в данных технологических условиях чистоты стали по фосфору или, наоборот, регулирует верхний предел содержания фосфора в стали в зависимости от требуемых для обеспечения механических свойств концентраций никеля и марганца.

Предлагаемая сталь дополнительно содержит кальций в количестве 0,0050,15 вес.4 что уменьшает охрупчивание стали при тепловых выдержках вследствие снижения неблагоприятного влияния на охрупчивание направленных за счет связывания в неметаллические включения имеющейся в стали в виде примеси серы.

Химический состав предлагаемой стали, (eec.3) трех плавок приведен в табл.

Механические свойства предлагаемой и известной сталей после оптимальной термической обработки приведены в табл. 2. оа м м

CD л

М\ ъО м m о о

° е

О О

° л о о

an в

О о л о

° м

О О о о л ° I о о

1 (g ( и

4»

О CD

° ь °

СО

° 1

an cO о о о о л л

О О

С4 о в

О а

Ж (л о

С(И о о л ° о о (»л

О о м an

O CD

° е о о

С("й о

CD о

Се(-Ф О

° \ о о (С(° °

СМ о

-Ф

- б в о О ОЪ л °

CD CD

)« о rcn ов х а с х в

mooc

)» м

О an

CV л °

О CD в

m x

О о

Ъ и

И (м

Ю е

I» о о

СЭ

Ое 1 .л

С,вЂ” вЂ” 1

1 1 с(( и

l 1

I 1

I I

I Q I

I I

I l

I I

1 I

1 1

1 I ! 2»

I I

I I е-е

I 1

I l ! (-)

1 с 1

I I

1 1

Г" l

1 l

I I (> 1

1 1

I 1

I I

I (I

1 1

I I

1 I

1 1 (л 1

1 1 ! 1

1 I

l l

1 I

1 1

1 Я 1 с»

1 1

1 I

1 I ! л 1

1 М 1

1 1

1 - 1

1 и

I I

l I

1 1

1 I ! m 1 ! e I

I I- 1 о о о

I I

М еО СО

О О О о о о л ° в о о о сс о -а. о в л в о о о

943317

«ф о оо

X 1 ancD

2 ) - °

Ш о

1 I

C I У э

1-Э (О О

% (оо эа(оо, СЭ I-4о

ver( о л

cm(ю

U (о

@ lCI(О

ОО ((ао

4 I Мч»

I l

< v со

X vs

u v

o X E C о о

E эх«% 1

m l pa

I- 1

О 1.

>Х 1 о

Ф 1 о о

Э 1

1 р

X )

45 I I

X э 1 . и

1 I .g v a; а.X X э х г.ee а(-о

:ь Хо - (- с.

l >X

tXO(X д; Y э Y м n.v o.)ЭЭЭ(О О а(-той х m эоу э о

О C

=Ж3

ЗЮ жФ

9433> 7

I ! ano

1 т»

I о

1О о о

an o

I -Ф о о

an л

I 1

1 1

I 5

1 1

1О О о о оо

N o

1 л

I о а

o an

I У 1

I I о

1О О 1ОО

1 о о I

I ШО I

I Мл» I

o o

° вЂ” сЧ

О о

О S о s

E К о о

z 1cf

Y о

1 О

I М -е

o an сЧ

I +

I Î О л

Юй

}„оФ

1 о

)S о

I и о

СОm Л Ос у м

°,: ° л о Х) асЧ вЂ” сЧ со м л л

° вЂ” сЧ о л л о сч сЧ сЧ Ъ îî мсч о

Ю сЧ л

S л

z о о

Ln o м

Y an о с

1- а

О с

1 >

S O (II ао а 0 3 83

S х с7 о сЧ

Ю о сЧ о

О с х

Э х

4) с) lg

Iо

lO сс!

1 сс!

1v о с.э сЧ

° I

С! Х ц) g

l- 1 ) ф I C в

ZI lIII. I

g I Э

О1 с 1 О

R I С

1 Ъ1

1 &»

1 Е3

1 !

I О сЧ

I !

tg ! Y ОЮ с cf. сЧ

Е Оа

1 Ф IlmNO

I О о сЧ

1 сЧ

Ш сб

1 1о о

1 с-> р О ц ММ МлС! ЕО C Е МлСЧ М» соо О м о- О - с сЧм

О О О о О О О О О и сч в î an сч an o an м .т .т. см -

Формула изобретения

943317

0,08-0,14

0 10"0 37

0,6-1,4

1,7 2,7

0,4-0,7

0,03-0,07.

Составитель Л. Суязова

Техред Т. Маточка . Корректор А. Гриценко

Редактор М. Бандура

Заказ 5041/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5 юною

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, алюминий, азот, фосфор и 5 железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения склон" ности к скручиванию в процессе вы" дерек-при 350-450 С, она дополнительно содержит мышьяк, олово и каль-lO ций при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Молибден

Ванадий

Алюминий 0,02-0,07

Азот О, 005-0, 0 12 фосфор 0,008-0,015

Мышьяк 0,003-0,00$

Олово 0,001-0.,005

Кальций ° 0,005-0,150

Железо Остальное

2. Сталь по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что суммарное содер", жание никеля и марганца связано с содержанием фосфора следующим соотношением: (Ыд + Мй) ° Р < 0,037 вес.Ж

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 554702, кл. С 22 С 38/12, 1978.

Похожие патенты:

Сплав на основе железа // 926059

Сталь // 908911

Сталь // 908910

Аустенитная немагнитная сталь // 834208

Сталь // 823449

Сталь // 802391

Сталь // 800226

Магнитномягкий сплав на основе железа // 777079

Сталь // 777078

Сталь // 773126

Сталь // 2100470

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для деталей и элементов сварных металлоконструкций

Двухфазная сталь и способ ее изготовления // 2151214

Изобретение относится к высокопрочной стали и ее производству

Арматурная горячекатаная сталь и способ выплавки стали для ее получения // 2175359

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении свариваемой горячекатаной стержневой арматуры класса А500С для железобетонных конструкций

Металлическая готовая для использования проволока и способ изготовления этой проволоки // 2177510

Изобретение относится к металлической готовой проволоке и к способам производства этой проволоки

Способ горячей прокатки полос из сталей с карбонитридным упрочнением // 2195505

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к режимам прокатки полос из низколегированных сталей на непрерывном широкополосном стане

Сплав железа (варианты) и способ его получения // 2216604

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в дисковых тормозных устройствах автомобилей и в других транспортных средствах

Сталь для газо- и нефтетрубопроводов // 2222630

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированным сталям для металлопродукции, и может быть использовано при производстве газо- и нефтепроводов

Рельсовая сталь // 2224041

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов

Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей // 2238336

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы

Способ производства сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей // 2238337