Способ балансировки роторов и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >943546 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 30; 12. 80 (21) 3228522/25-28 . с присоединением заявки ¹Р11М К„з

G N 1/38

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет(Щ УДК 620 ° 1.05:

:531 ° 24 (088. 8) Опубликовано 150782. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 15.07.82 (72) Авторы изобретения

А.К. Скворчевский, Е. В. Промыслов, A.Â., тТадин и В.Н..Лагун

Ф

Иосковский институт инженеров гражданско авиЕщун,. ой- :" (71) Заявитель (54) СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть исполь-, зовано для лазерной обработки изделий при их уравновешивании.

Известен способ балансировки роторов, заключающийся в том, что ротор приводят во вращение, определяют его дисбаланс, который устраняют импульсным нанесением на ротор балансирующего вещества, в качестве которых мо- гут применяться расплавы металлов, клей, смолы, пластмассы и т.п. (1).

Известно устройство для реализации способа, содержащее последовательно соединенные вибродатчик, блок уп.равления, генератор импульсных токов, электроды и механизм корректировки, который выполнен в виде корпуса, заполненного балансирующим веществом, подвижного элемента в виде мамбраны, разделяющего корпус на две камеры, в одной из которых размещен электрод, воспринимающий от генератора импульсных токов импульсы высокого напряже ння, под действием которых в камерах происходят электрические разряды, вызывающие выброс порций балансирующего вещества из корпуса на легкую точку балансируемого ротора (1). 30

Недостатком способа балансировки роторов и устройства для его осуществления является невозможность непрерывной балансировки роторов за счет наличия импульсной системы управления, что снижает точность и производительность балансировки. наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ балансировки роторов, заключающийся в том, что ротор приводят Во вращение, определяют его дисбаланс, который устраняют воздействием на балансируемый ротор лучом лазера оптического квантового генератора (ОКГ) (2) ..

Известный способ реализуется .с помощью устройства, содержащего последовательно соединенные вибродатчик, преобразователь сигнала, синхронизатор, блок питания, ОКГ и оптическую систему {2) .

Однако в устройстве для балансировкц используется лазер непрерывного действия, что требует наличия в устройстве прерывателя светового луча, синхронизированного со скоростью прохождения тяжелого места ротора относительно момента включения прерывателя. Съем материала с поверх943546

Поставленная цель достигается тем,10

25:

Формула изобретения

1. Способ балансировки роторов, заключающийся в том, что ротор приводят во вращение, определяют его дисбаланс и устраняют последний воздействием на ротор луча лазера, о тлич ающийся тем, что, сцелью повышения точности и производительности, на .ротор в месте его взаимодействия с лучом лазера дополнительно воздействуют парами легирующего материала.

2. Устройство для балансировки роторов, содержащее последовательно соединенные вибродатчик, преобразователь сигнала, синхронизатор, блок питания, оптический квантовый генера.

55 ности ротора при этом осуществляется либо ва счет уменьшения энергии излучения лазера, либо эа счет увеличения количества импульсов ОЯГ, что приводит к снижению производительности балансировки и ее точности эа счет возможного размыва пятна на поверхности балансируемого ротора.

Цель изобретения - повйаение точности и производительности. что в способе балансировки роторов, заключающемся в том, что ротор приводят во вращение, определяют его дисбаланс и устраняют последний воздействием.на ротор луча лазера, на ротор в месте его взаимодействия с лучом лазера дополнительно воздействуют парами легирующего материала.

Эта цель достигается так же тем, что устройство для осуществления способа балансировки роторов снабжено размещаемой между ОКГ и ротором герметичной камерой, питателем с легирующим материалом в виде паров металла, соединенным с камерой, которая выполнена в виде конуса, на основании которого закреплена оптическая система, связанная с выходом ОКГ, и системой обогрева камеры, связанной со вторым выходом блока питания.

На чертеже изображено устройство для балансировки роторов.

Устройство содержит последовательно соединенные вибродатчик 1, связанный с опорами 2 для установки ротора 3, преобразователь 4 сигнала, синхронизатор 5, блок б питания, ОКГ 7, герметичную камеру 8, размещаемую между ОКГ 7 и ротором 3 и вынолненную в виде конуса, на основании которой закреплена оптическая систе- 4р ма 9 в виде линзы, фокус которой расположен на выходе ОКГ 7, систему обогрева камеры.8 в виде электроспирали 10, связанной со вторым выходом блока б питания, а так же питатель 11 с легирующим материалом, соединенный с камерой 8 и представляющий собой печь для испарения исходных легирующих материалов, например

Т1 О, N1,CrO g и т. п ..

Способ с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом.

Балансируемый ротор 3, поверхность которого нарушена либо в результате предыдущей балансировки, либо в результате его эксплуатации и требует дополнительной балансировки нанесением корректирующей массы на его легкое место, устанавливается в опоры.

2 и приводится во вращение. Информа- 0 ция о величине и месте дисбаланса ротора 3 через вибродатчик 1, преобразователь 4 сигнала и синхронизатор

5 поступает на блок б питания, в котором вырабатывается два сигнала, 65 один иэ них запускает ОКГ 7, а другой - высоковольтный - подается на систему обогрева камеры 8. В камеру

8 из питателя ll поступают пары легирующего материала, причем камеру 8 для создания направленного движения молекул легирующего материала заэемляют, что создает равность потенциалов на камере 8. При прохождении луча ОКГ 7 через оптическую систему

9 луч фокусируется, проникает через пары легирующего материала, проходит через выходные отверстия 12 камеры 8, находящегося на расстоянии 2-4 мм от ротора 3, и попадает на поверхность балансируемого ротора 3. При этом на его поверхности возникает высокотемпературная зона с параметрами: Т =

= 30000 С, диаметр эоны d -=-0,1-0,5 мм.

Так как луч ОКГ 7 безинерционен, то высокотемпературная зона возникает с опережением процесса подачи паров легирующего материала из камеры 8.

Луч ОКГ 7, попадая.в камеру 8, возбуждает легирующий материал и эа счет разности потенциалов создает направленное их ускорение в сторону балансируемого ротора 3. Ионы и частицы паров легирующего материала заряжены положительно, а поверхность ротора— отрицательно, что создает условия насыщения его поверхности легирующим материалом, при э том процесс балансировки продолжается до тех пор, пока формируется электрический сигнал на вибродатчике 1.

В результате активного взаимодействия легирующего материала с разогретой поверхностью ротора происходит активная адгезия легирующего материала, обеспечивающая достаточную точность балансировки роторов, а воэможность балансировки роторов с одновременным улучшением их поверхности эа счет нанесения легирующего материала способствует повышению производительности балансировки.

943546

Составитель Р. Гайнутдинова

Техред A. Ач Корректор E- Рошко

Редактор Т. Парфенова

Заказ 5095/47

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул.,Проектная, 4 тор (ОКГ) и оптическую систему, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено размещаемой между ОКГ и ротором герметичной камерой, пнтателем.с легирующим материалом в виде . паров металла, соединенным с камерой выполненной в виде конуса, на основа- нии которого закреплена оптическая система, связанная с выходом ОКГ и системой обогрева камеры, связанной со вторым выходом блока питания.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Гусаров A.À. и др. Автоматическая балансировка роторов машин.

М., ° цаука 1929 с. 137 °

2. Суминов В.М. и Скворчевский A,К.

Уравновеыивание вращающихся тел лучом лазера. М., Машиностроение, 10 974у с. 116-118 (прототип).