Устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Рескубннк пц944613 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 12. 80 (21) 3223222/23-26

Р1 М К з с присоединением заявки Йо

В 01 D 37/04

Госуларственный комитет

СССР но лелям изобретений.и открытий (23} Приоритет

1Щ УДК 66. 012-52 (088. 8) Опубликовано 230782 Бюллетень ¹. 27

Дата опубликования описания 23.07 ° 82 (72) Автор изобретения

Р.В.Алмаев с

1 (7P ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ИЗ ВАКУУМ вЂ ФИЛЬТ

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к конструкциям мокрых фильтров и может быть использовано в вакуумфильтрах для удаления жидкости из них при сравнительно низкой концентрации в жидкости твердых тонкодисперсных частиц.

Известно устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра, содержащее датчики уровня фильтра, установленные в нем, электрическую цепь включения насосов, при этом между вакуум-фильтром и насосом установлен под углом 45 к горизонту обратный клапан поворотного типа 1 1) .

Недостатком этого устройства является то, что величина вакуума фильтрования ограничена всасывающей способностью насоса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для удаления жидкости из вакуумфильтра, содержащее вакуумную и промежуточные емкости со сливными отверстиями и затворами и поплавок, связанный с распределителем, расположенные в вакуумной емкости 23.

Недостатком известного устройства является то, что при его использовании происходит прекращение поступления жидкости в вакуумную емкость в моменты ее отсоса в промежуточную емкость.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет обеспечения непрерывности откачки жидкости из вакуум-фильтра..

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит исполнительный механизм, жестко соединенный с затворами, поплавок и распределитель в промежуточной емкости, при этом рабочие полости исполнительного механизма связаны с выходами распределителя вакуумной емкости и первыми выходами распределителя промежуточной емкости, управляющий вход которого соединен с поплавком промежуточной емкости, вто-. рые выходы — с входами распределителя вакуумной емкости, а входы — с источником вакуума и атмосферой.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства.

Устройство включает вакуумную емкость 1 со сливным отверстием 2, промежуточную емкость 3 со сливным от944613 верстием 4. Сливные отверстия 2 и 4 перекрыты затворами 5 и 6 соответственно, укрепленными на общей штанге

7, являющейся штоком исполнительного механизма (диафрагменного пневмодвигателя) 8. В емкостях 1 и 3 помещены поплавки 9 и 10, связанные с распре5 делителями 11 и 12. К распределителю

12 подведены магистрали 13 и 14, связывающие его с внутренней полостью вакуумной емкости 1 (т ° е. с вакуумом) и с атмосферой. Магистрали г15 и 16 связывают распределитель 12 с распределителем 11, который при помощи магистралей 17-20 связан с рабочими полостями. исполнительного механизма 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном(нерабочем) положении давление в вакуумной емкости 1 равно атмосферному, жидкость в него не поступает, штанга 7 с затворами 5 и б под действием своего веса опущена н крайнее нижнее положение, поплавки

9 и 10 также находятся в своих край10

20 них нижних положениях. Распределитель 2

8. Однако штанга 7 остается в крайнем верхнем положении за счет вакуума в вакуумной емкости 1, прижимающего

11 отключает магистрали 19 и 20 от магистралей 15 и 16, а распределитель

12 отключает распределитель 11 от маги, стралей 13 и 14 и связывает эти магистрали с магистралями 17 и 18, т.е. 3О с рабочими полостями исполнительного механизма 8, при этом штоковая его полость связана с атмосферой, а ди— афрагменная — с внутренней полостью у вакуумной емкости 1. 3S

При включении устройстна в работу давление в вакуумной емкости 1 понижают и в нее начинает поступать жидкость ° При понижении давления в вакуумной емкости 1 штанга 7 с затво- 4() рами 5 и б под действием вакуума в вакуумной емкости 1 и разности давлений н рабочих полостях исполнительного механизма 8 перемещается в крайнее верхнее положение, отверстие 2 открывается, отверстие 4 закрывается. Жидкость, поступающая в вакуумную емкость 1, через открытое отверстие 2 сливается в промежуточную емкость 3, постепенно заполняя ее. При определенном уровне жидкости в промежуточной емкости 3 поплавок 10 поднимается в свое крайнее положение и переключает распределитель 12.

При этом магистрали 13 и 14 отключаются от магистралей 17 и 18, т.е. от рабочих полостей исполнительного механизма 8 и через магистрали 15 .и 16 соединяются с распределителем

11. Так как. поплавок 9 остается в крайнем нижнем положении, то распре- g) делитель 11 не переключает рабочих полостей исполнительного механизма затвор 6 к сливному отверстию 4. Это положение сохраняется пока жидкость не заполнит промежуточную емкость 3 и не начнет заполнять нижнюю часть вакуумной емкости 1. При определенном уровне жидкости в вакуумной емкости 1 поплавок 9 поднимается в свое крайнее верхнее положение и переключает распределитель 11. При этом при помощи магистралей 19, 20, 15, 16, 13 и 14 штоковая полость исполнительного механизма 8 связывается с вакуумом, а диафрагманная — с атмосфероК. Поскольку рабочая площадь диафрагмы исполнительного механизма

8 существенно больше площади сливного отверстия 4, то диафрагма переходит в крайнее нижнее положение, перемещая вниз штангу 7. При этом отверстие 2 закрывается затвором 5, отверстие 4 открывается и жидкость выливается из промежуточной емкости 3.

В вакуумную емкость 1 жидкость продолжает поступать, скапливаясь над затвором 5.

Жидкость, находящаяся над затвором 5, удерживает поплавок 9 в его крайнем верхнем положении, т.е. диафрагменная и штоковая полости исполнительного механизма 8 остаются связанными соответственно с атмосферой и вакуумом. Это продолжается до тех пор, пока уровень жид-. кости в промежуточной емкости 3 не упадет настолько, что поплавок 10 перейдет в свое крайнее нижнее положение. При этом распределитель 12 переключается в исходную позицию, переключая полости исполнительного механизма 8. Диафрагма со штангой 7 переходит в крайнее верхнее положение, отверстие 4 закрывается, отверстие 2 открывается, жидкость, находившаяся над затвором 5, стекает в промежуточную емкость 3, поплавок 9 опускается в крайнее нижнее положение, переключая свой распределитель

11, и устройство готово к новому циклу работы.

Таким образом, жидкость, остающаяся над закрытым затвором 5 и удерживающая поплавок 9 в крайнем верхнем положении, играет роль реле времени, обеспечивающего выдержку времени, необходимую для слива жидкости из промежуточной емкости 3 °

Подбирая соответствующим образом объемы емкостей 1 и 3 и уровни срабатывания поплавков 9 и 10, можно обеспечить слив жидкости, не нарушая режим поступления жидкости в вакуумную емкость 1.

Применение предлагаемого устройства позволит уменьшить емкость промежуточного водосборника для сбора жидкости и сделать процесс удаления жидкости из накуум-фильтра непрерывным.

944613

Формула изобретения!

ВНИИПИ Заказ 5190/6 Тираж 734 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра, содержащее вакуумную и промежуточную емкости с затворами и поплавок, связанный с распределителем, расположенные в вакуумной емкости, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет обеспечения непрерывности откачки жидкости из вакуум-фильтра, устройство дополнительно содержит исполнительный механизм, жестко соединенный с затворами, поплавок и распределитель в промежуточной ем- 15 кости, при этом рабочие полости исполнительного механизма связаны с выходами распределителя вакуумной емкости и первыми выходами распределителя промежуточной емкости, управляющий вход которого соединен с поплавком промежуточной емкости, вторые входы — с входами распределителя вакуумной емкости, а входыс источником вакуума и атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при эксперТизе

1. Авторское свидетельотво СССР

9 171265, кл. F 04 D 15/00, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 64627, кл. В 01 D 33/38, 1938.