Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей

 

Союз Советских

Социалистических

Рес уб

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 944737 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{5t jM. Кл.

В 22 С 7/02 (22) Заявлено 07. 05. 80 (21) 2922492/22-02 с присоединением заявки № 3248866/02 г (23) Приоритет 19. 02. 81

3Ьеударстваииый комитет

cccr вв делам . нэабретеиий и открытий

Опубликовано 23. 07. 82. Бюллетень №27

{53) УЙК621. 742. . 4: 621. 744. 072. . 2:621. 74. 045

088 8) Дата. опубликования описания 23. 07. 82

В.А. Озеров, В.ф. Гаранин, Б.Б. Шприц, Г.Д. Волков и О.П. Лизоркина 1 (72) Авторы изобретения

Московский авиационный технологич ский,.институт им. К.Э. Циолковского и Раменский приборостроительный завод (71) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМНХ

ЛИТЕДНЫХ МОДЕЛЕЙ

> 30-35

15-25

6,1-8,01

Изобретение относится к отрасли литья по выплавляемым моделям и может быть использовано для получения моделей отливок в машиностроении, авиастроении и судостроении.

Изщ стны легкоплавкие модельные композиции, которые содержат парафин, буроугольный и торфяной воск и технологические добавки, такие как синтетический воск, кубовый остаток термического крекинга парафина (1) и („" 1.

Эти композиции обладают хорошими технологическими свойствами, но в тоже время имеют высокую зольность 15 и высокий коэффициент термического линейного расширения, нестабильную усадку, что часто приводит к бра* ку форм по трещинам во время выплавления композиции из формы. 20

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является модельная композиция 131, которая содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.4:

Воск буроугольйый

Воск торфяной

Воск синтетический (продукт эретификации синтетических жирных кислот фракции С < - С и первичных жирных спиртов фракций С . -С, или спиртов из вторых неомыляемых фракций

С„ -С2 ) 30-35

Пластификаторполивинилформаль 0,5-1

Парафин Остальное

Композиция имеет гомогенную структуру и следующие физико-механические характеристики:

Предел прочности при статическом изгибе, МПа (при 18-22 С) з

Теплоустойчивост ь, не менее, С

Коэффициент термического линейного расширения, С

Зольность, Линейная усадка, 944737 4 ческой добавки продукт полииеризации винилоктадецилового эфира при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Воск буроугольный 35-45

Продукт полимеризации винилоктаде32-34

-5

25.10 -12 1О

0,15 — 0,2

0,6 — 0,8 эфира 15-45

50-10 цилового

Коэффициент термического линейноПарафин го расширения указанной композиции ю имеет высокое значение, что накладывает ограничения на изготовление моделей отливок с массивными тепловыми узлами, так как при выплавлении из оболочек-форм модельная компози!

5 ция, увеличивая свой объем, оказывает силовое воздействие на форму и часто приводит к браку их по трещинам.

Высокое значение коэффициента термического линейного расширения объясняется наличием в композиции торфяного воска. При использовании автоклавного метода выплавления можно уменьшить силовое воздействие модель ной композиции на оболочку и, тем самым, напряжения, возникающие в ней, но при этом усложняется технологический процесс получения отливок, их стоимость. Кроме того, модельный состав имеет высокую зольность, что

Ингредиенты сказывается на чистоте поверхности 30 отливок.

Цепью изобретения является созда- . .ние композиции для изготовления выплавляемых литейных моделей, обладающей низким коэффициентом термичес- 35 кого линейного расширения и зольностью, что снижает брак оболочковых форм после выплавки из них моделей и улучшает качество отливок.

Поставленная цель достигатеся 40 тем, что композициЯ, включаюЩаЯ паРа- Парафи фин и буроугольный воск, содержит в качестве технологической органиСостав композиции, мас.4

2 3

«) 1

«» L

Воск буроугольный

Продукт полимеризации винилоктадецилового эфира

35 40 45

15 30 45

50 30 10

Таблица 2

Свойства композиций

Показатели для составов

-6

12 10

-6

20 -10

0,08

0,06

Зольность

0,1

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

8,3

6,8

7,3

Коэффициент термического линейного расширения, С 50 10

Композицию приготавливают следующим образом.

Взвешенные и измельченные компоненты парафин и буроугольный воск загружают в .термостат .с электрообогревом и расплавляют. Затем при 85-90 С добавляют необходимое количество продукта полимеризации винилоктадецилового эфира, расплавление которого ведут при перемешивании, Расплав модельного состава при постоянном перемешивании охлаждают, переводя его в пастообразное состояние.

Соотношение ингредиентов и свойства для трех составов предлагаемой композиции приведены в табл. 1 и 2.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 2

944737

Показатели для составов

1 (2

Свойства композиций

Теплоустойчивость, С

33

Линейная усадка, 0,8-0,9

0,7-0,9

О, 7-0,9

Температура каплепадения, ВС

75

28

Вязкость, П

Жидкоподвижность, 10 П

35

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 5211/12 Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, велечины фи зико-механических характеристик для предлагаемой композиции превышают те же значения у известной.

Продукт полимеризации винилоктадецилового эфира представляет собой воскообразную массу белого цвета.

Эмпирическая формула(-С оН4о- 1„„

Структурная формула

-сн-сн

О с4еН51

Низкое значение коэффициента термического линейного расширения в сочетании с высокой теплоустойчивостью, прочностью, низкой зольностью и стабильной линейной усадкой предлагаемой композиции обеспечивает повышение точности моделей отливок, а также снижение напряжений в оболочке формы при ее изготовлении, включая сушку и вь плавление.

Результаты опытно-промышленного опробования композиций, проведенного на Раменском приборостроительном заводе, показали, что брак форм по трещинам после выплавления композиции уменьшился на 154, а дефектность отливок на ряде деталей снизилась на 20-25 .

Реализация изобретения позволит получать качественные модели для отливок с массивными тепловыми узлами, снизить брак форм по трещинам после выплавления из них моделей и получить отливки с хорошей чистой поверхностью.

Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей, включающая воск буроугольный, парафин и технологическую органическую добавку,отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака оболочковых форм после выплавки из них моделей путем снижения коэффициента термического линейного расширения

35 и улучшения качества отливок за счет уменьшения зольности композиции, последняя в качестве технологической органической добавки содержит продукт полимеризации винилоктадецилового эфира при следующем соотношении ингредиентов, мас. 4:

Воск буроугольный 35-45

Продукт полимеризации винилоктадецилового эфира 15-45

Парафин Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 177602, кл. В 22 С 7/02, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

N 180310, кл. В 22 С 7/02, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2896256/22-02, кл. Ь 22 С 7/02, 1980.