Поточная линия для изготовления газифицируемых моделей в автоклавах

 

(19255IS

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.80 (21) 2872433/22-02 (51) М.Кл з В 22 С 7/02

В 22 С 25/ОО с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 ло делам изобретений н открытий (53) УД К 621.74.045 (088.8)(45) Дата опубликования описания 07.05.82

В. H. Корнев, А. Ф. Лнзюра, А. Л. Шанаурин т . н В. А. Тимофеев 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕИ В АВТОКЛАВАХ

Изобретение относится к производству газифицируемых литейных моделей из пенополистирола.

Известно формование моделей в автоклавах (1). Пресс-формы помещают в автоклав и выдерживают при подаче пара в течение 10 — 20 мин. При этом получаются модели малой объемной массы с хорошей чистотой поверхности.

Известна поточная линия, содержащая горизонтально-замкнутый контейнер, внутри которого в технологической последовательности расположены устройства для изготовления моделей и транспортирующие устройства (21.

Известное производство моделей в автоклавах не может обеспечить высокую производительность, требуемую в массовом производстве, Целью изобретения является повышение производительности линии путем совмещения времени загрузки и выдержки прессформ в автоклавах.

Цель достигается тем, что в поточной линии, содержащей горизонтально-замкнутый конвейер, внутри которого в технологической последовательности расположены устройства для изготовления моделей и транспортирующие устройства, конвейер снабжен выдвижными управляемыми секциями для загрузки автоклгвов, причем число выдвижных секций равно числу автоклавов.

На фиг. 1 показана поточная линия, обб щий вид; на фиг.,2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б — Б фиг. 1.

Поточная линия изготовления газифицируемых моделей в автоклавах состоит из

10 верхней 1 и нижней 2 горизонтальных ветвей, левой 3 и правой 4 вертикальных ветвей управляемого рольганга, с передачей с ветви на ветвь посредством управляемых подъемных рольганговых столов 5, 6, 7, 8, в !

5 верхнюю гориз,онтальную ветвь рольганга встроены три выдвижные секции 9, 10, 11, управляемые от электрических приводов

12, автоклавов 13, 14, 15, задувного устройства 16, плиты 17, пресс-формы 18, камеры 19 охлаждения и пультов 20 управления.

Поточная линия для изготовления газифицируемых моделей в автоклавах работает следующим образом.

Собранную пресс-форму 18 (или прессформы, в зависимости от габаритов) усмнавлпвают на несущую плиту 17, находящуюся в момент начала работы линии на нижней горизонтальной ветви 2 приводного рольганга. Затем через стол 5 плита 17по9I25518

У Zg

10 1 ступает на правую вертикальную ветвь 4, где при помощи задувного устройства 16 производят задув пресс-форм подвспененным пенополистиролом. После чего через стол 6 плита 17 поступает на верхнюю го- 5 ризонтальную ветвь 1 и подается на выдвижную секцию 9, доставляющую плиту в зону загрузки автоклава 13, после его загрузки секция 9 возвращается в линию, а следующая плита с пресс-формами поступает на секцию 10 для загрузки автоклава

14, после его загрузки и возвращения секции 10 в линию последующая плита поступает на секцию 11 для загрузки автоклава

15. После выдержки автоклавов плиты выгружают из них в той же последовательности и через стол 7 подают на ветвь 3, которая транспортирует плиту с пресс-формой через камеру 19 охлаждения и далее через стол 8 на ветвь 2, где происходит извлечение готовых форм и сборка прессформ. После чвго прохождение пресс-формы по линии начинается вновь. Управление транспортирующими р ольга игами, передающими столами, выдвижными секциями осуществляется с пультов 20.

Цикл работы автоклавов 13, 14, 15 рассчитан таким образом, что время выдержки одного для процесса формования модели равно суммарному времени необходимого для загрузки и выгрузки двух других, Размещение автоклавов внутри линии рольгангов, состоящих из четырех соединенных друг с другом ветвей, транспортирующих плиты с пресс-формами последова- 35 тельно через сборочный пост, задувное устройство, автоклавы, камеру охлаждения и вновь сборку позволяет получить в конечном виде пенополистироловую формованную модель с минимальным использованием производственных плош)адей.

Использование выдвижных секций линии рольгангов для загрузки автоклавов предопределяет последовательность их разгрузки, а в сумме с тем, что время выдержки одного автоклава, необходимого для формования модели, равно времени «загрузки — выгрузки» двух других автоклавов определяет производительность линии. формула изобретения

Поточная линия для изготовления газифицируемых моделей в автоклавах, содержащая горизонтально-замкнутый конвейер, внутри которого в технологической последовательности расположены устройства для изготовления моделей и транспортирующие устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии путем совмещения времени загрузки и выдержки пресс-форм в автоклавах, конвейер снабжен выдвижными управляемыми секциями для загрузки автоклавов, причем число выдвижных секций равно числу автоклавов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Степанов Ю. А. и др. Литье по газифицируемым моделям. Инженерная монография, М., 1976.

2. Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов. М., «Машиностроение», 1968, с. 185.

925518

Аы Ф

Составитель Л. Семенова

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 447/413 Изд. № 144 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по дмам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб,, д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»