Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„,844885

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву № 891369 (22) Заявлено 03.09.79 (21) 2813617/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (51) М. Кл.

В 24 В 31/00

Государственный комнтет (53) УДК 621.924..7 (088.8) 00 делам »эобретенн» н открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Беспалько и В. К. Федирко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ШАРИКАМИ

Изобретение относится к конструкции устройств для упрочняющей обработки отверстий в деталях поверхностно-пластическим деформированием материала деталей твердыми частицами, например дробью, шариками, кубиками и др., подаваемыми в потоке газа, и может быть использовано в общем и транспортном машиностроении для повышения усталостной долговечности деталей, содержащих отверстия.

По основному авт. св. № 891369 известно устройство для упрочняющей обработки отверстий в деталях, содержащее трубчатый корпус, выполненный в виде скобы. Торцы скобы ограничивают ее прямолинейный участок, разнесены на расстояние, равное толшине изделия в зоне упрочняемого отверстия и снабжены сменными втулками. Внутри корпуса помещены шарики. Скоба состоит из двух колен, одно из которых является стационарным, а второе сменным. Колена соединяются между собой с помощью фиксатора, выполненного в виде накидной гайки.

Стационарное колено содержит сопло для подачи сжатого газа и расположенный перед соплом перфорированный участок для выхода отработанных газов (1).

Однако производительность процесса упрочнения и качество упрочнения при использовании этого устройства оказались неудовлетворительными. Этот недостаток обусловлен тем, что шарики ударяются о стенки отверстия после соударения между собой вследствие их различных скоростей полета и поэтому сила их удара о стенку недостаточна для эффективного упрочнения.

Кроме этого, часть шариков при движении не касается стенки отверстия, что усугубляет указанный недостаток.

Цель изобретения — повышение производительности и качества упрочнения отверстий в деталях.

Указанная цель достигается тем, что

15 втулка одного из колен, расположенного со стороны сопла, снабжена лопастями, расположенными под углом к ее оси, при этом между втулкой и стенками колена установлен введенный в устройство подшипник. го

Лопасти указанной втулки изменяют направления движения шариков и принудительно их закручивают, что приводит к удару шариков о стенку отверстия под действием центробежных сил. Это приводит к упрочнению стенок наклепом, что ускоряет

944885 процесс упрочнения и увеличивает глубину упрочненного слоя.

Установка втулки в подшипнике обеспечивает ее вращение под действием струи газа, что увеличивает скорость полета шариков и способствует более быстрому и качественному упрочнению стенок отверстий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для упрочняющей обработки отверстий в деталях (с частичным продольным разрезом); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет изогнутый в виде скобы трубчатый корпус 1 с тангенциально расположенным соплом 2 для подачи сжатого газа и расположенным перед соплом 2 перфорированным участком 3 для выхлопа отработанного газа. Внутри корпуса 1 размещены шарики 4. Скоба имеет торцы 5 и 6, которые ограничивают собой ее соосные прямолинейные участки и разнесены на расстояние, равное толщине изделия в зоне упрочняемого отверстия. В торце 6, расположенном со стороны сопла 2,.установлена втулка 7 с направляющими лопастями 8, которые расположены под углом к оси втулки.

Втулка 7 установлена в торце 6 скобы в подшипнике 9.

Трубчатый корпус 1 может состоять из двух колен: стационарного 10, несущего сопло 2 и втулку 7, расположенную в его торце 6, и сменного 11, которые соединяются фиксатором 12, выполненным в виде накидной гайки.

Устройство работает следующим образом

Устройство устанавливают на обрабатываемую деталь 13 соосно отверстию и подают сжатый газ, который захватывает шарики 4 и разгоняет их по замкнутому трубчатому каналу, образованному каналом устройства и отверстием. Отработанный газ уходит через отверстия перфорированного участка 3, а шарики 4 попадают в струю поступающего газа и повторяют свой путь.

При прохождении шариками 4 втулки 7 ее лопасти 8 изменяют траекторию движения шариков 4 и направляют их под углом к стенке отверстия, что приводит к удару шариков о стенку, в результате чего происходит наклеп материала стенки отверстия.

Описанный процесс повторяется до полного упрочнения материала стенок отверстия, после чего отключают сжатый воздух и снимают устройство с детали, затем переносят устройство на очередное отверстие и производят упрочнение в описанном порядке.

1 Использование устройства для упрочняющей обработки отверстий в деталях позволит в два раза повысить производительность упрочняющей обработки отверстий и повысить их качество упрочнения.

По предварительному расчету ожидаемая годовая экономическая эффективность от использования предлагаемого технического решения на одном предприятии отрасли составит 80 — 90 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками по авт. св. № 891369, отличающееся тем, что втулка одного из колен, расположенного со стороны сопла, снабжена лопастями, расположенными под углом к ее оси, при этом между втулкой и стенками колена установлен введенный в устройство подшипник.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 891369, кл. В 24 В 3/00, 1979.

944885

Составитель Л. Карелина

Редактор С. Патрушева, Техред А. Бойкас Корректор Л. Бок ш ан

Заказ 5222/19 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4