Распределительное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1945021 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.01.81 (21) 3237921/27-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я. Кл э

В 65 G 47/24

Государстееииый конитет по делан иэооретеиий и открытий (53) УДК 621.86..07 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.82 (72) Авторы изобретения

Г. А. Конышев, В. Н. Волков и П. В. 1еров: .

1 т

<.1

1.г 1

В t

I (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению, а. именно к устройствам для транспортировки и распределения изделий в автоматических и поточных линиях.

Известен механизм вторичного ориентирования с разделением потока изделий, содержащий подводящий канал, разделитель и отводящие лотки (1).

Недостатком известного механизма является зависимость параметров разделителя и транспортируемых изделий, а также их расположение в подающем лотке, что не позволяет использовать одно и то же устройство для различных деталей.

Кроме того, механизм распределяет изделия, поступающие только с определенным шагом, так как для изменения положения разделителя необходимо свободное пространство перед острием разделителя.

Устройство не позволяет направлять изделия в случае необходимости в один канал.

Наиболее близким к предлагаемому является распределительное устройство, включающее подающий и принимающий каналы и делитель, закрепленный на приводном валу (2).

Недостатками известного устройства являются повышенные динамические нагрузки на изделие и диск при их взаимодействии, так как прямолинейные поверхности вызы5 вают повышенные по сравнению с криволинейными поверхностями контактные давления, в результате чего устройство нельзя использовать для распределения изделий с низкой жесткостью, например тонкостенных, из-за возможности их деформирования под действием высоких динамических нагрузок, т.е. устройство имеет ограниченные технологические возможности.

Кроме того, высокие динамические нагрузки вызывают повышенный износ диска в зоне контакта с изделиями, что требует частой его замены, т.е. снижает долговечность устройства. Для устройства характерна низкая производительность, так как за один оборот диск может распределять только два

20 изделия

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и увеличение долговечности устройства путем снижения динамических нагрузок и уменьшения изно94502 са в зоне контакта делителя с изделием, повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что делитель ыполнен в виде нескольких замкнутых разомкнутых криволинейных лепестков с вогнутостью на поверхности, направленной в сторону соответствующего каждому отдельному лепестку канала. Кроме того, поверхность каждого лепестка выполнена циклоидальной.

На фиг. 1 изображено распределительное устройство в одном из крайних положений делителя; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, положение 1 делителя; на фиг. 3 — то же, положение II; на фиг. 4 — то же, положение III делителя.

Распределительное устройство включает подающий канал 1, на выходе из которого расположен закрепленный на приводном валу 2 делитель, выполненный в виде двух разомкнутых криволинейных лепестков: лепестка 3, вогнутость которого расположена на поверхности 4, направленной в сторону принимающего канала 5, и лепестка 6, вогнутость которого расположена на поверхности 7, направленной в сторону принимающего канала 8. Вал 2 соединен с приводом 9 его вращения. 3а делителем закреп- 25 лен упор 10. Принимающие каналы 5 и 8 расположены по бокам подающего канала 1.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении изделий по подающему каналу 1 непрерывным потоком изделия, дос30 тигнув упора 10, останавливаются (положение I, фиг. 2) .

Под воздействием привода 9 валу 2 сообщается вращение, при этом боковая поверхность 4 лепестка 3 отводит опирающийся на упор 10 конец первого изделия, ломая поток изделий в месте их сочленения, и смещает первое изделие вправо. В этот момент поверхность 7 лепестка 3 входит в контакт со следующим в подающем канале изделием, удерживая весь поток от перемещения 40 . по подающему каналу 1 (положение 11, фиг. 3).

При дальнейшем вращении делителя первое изделие, потеряв контакт с упором 10, скатывается в принимающий канал 5, а в 45 этот момент лепесток 3 теряет контакт с потоком, и изделия смещаются до упора 10 (положение III, фиг. 4).

Продолжая вращение, делитель боковой поверхностью 7 лепестка 6 отводит опирающийся на упор 10 конец изделия, ломая поток изделий в месте их сочленения, и смещает изделие влево, а лепесток 6 входит в контакт со следующим изделием, удерживая весь поток от смещения.

При дальнейшем вращении, достигнув положения I (фиг. 2), лепесток 6 боковой поверхностью 7 скатывает изделие в принимающий канал 8, при этом лепесток 6 теряет

4 контакт с потоком и последний смещается до упора 10 и т.д.

При поступлении изделий по подающему каналу 1 с определенным шагом вращение делителя синхронизируется с подачей изделий, при этом лепестки 3 и 6 входят в контакт с изделиями только боковыми поверхностями 4 и 7, распределяя по принимающим каналам изделия.

Для направления изделий, поступающих с определенным шагом в один канал, например в принимающий канал 5, вращение делителя отключается и последний фиксируется в положении, при котором изделия, встречая на своем пути боковую поверхность 4, направляются в принимающий канал 5.

При наличии на приводном валу более двух лепестков, например шести, возможно за один оборот приводного вала распределять шесть изделий.

Лепестки могут быть выполнены по циклоидальной поверхности. Это обеспечивает увеличение скорости скольжения лепестка по изделию. По сравнению с наклонной прямолинейной плоскостью (например, диск) скорость скольжения увеличивается на 25О/о, так как уменьшаются силы взаимодействия в зоне контакта лепестка и изделия, а следовательно, уменьшается износ делителя в зоне контакта с изделием.

Предлагаемое распределительное устройство обеспечивает по сравнению с известным расширение технологических возможноетей, а именно позволяет распределять изделия с низкой жесткостью, например тонкостенные, вследствие того, что изделие контактирует с криволинейными поверхностями лепестков делителя, что ведет к снижению динамических нагрузок в зоне контакта изделий с делителем и поэтому исключает деформирование изделий.

Небольшие динамические нагрузки позволяют уменьшить износ делителя, что повышает долговечность устройство на 20—

300/0.

Повышается производительность устройства пропорционально количеству лепестков делителя вследствие возможности закрепления на приводном валу нескольких распределяющих лепестков.

Формула изобретения .1. Распределительное устройство, включающее подающий и принимающий каналы и делитель, закрепленный на приводном валу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, увеличения долговечности путем снижения динамических нагрузок в зоне контакта делителя с изделием и повышения производительности, делитель выполнен в виде нескольких ра945021

Фиг. 3

Составитель Т. Щегл ако на

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5240/26 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 зомкнутых криволинейных лепестков с вогнутостью на поверхности, направленной в сторону соответствуюшего каждому отдельному лепестку канала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность каждого лепестка выполнена циклоидальной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Камышный Н. Н. Автоматизация загрузки станков. М., «Машиностроение», 1977, рис. 47.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2857362/27-03, кл. В 65 G 47/24, 1979.