Бетонная смесь

 

ОПИСАНИЕ 945131

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20 . 10 . 78 (21) 2676196/29-33 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

С 04 В 23/00

1осударстеаииый коиитет (23) Приоритетпо делеи изабретеиий и открытий

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень .% 27

Дата опубликования описания 23 .07. 82 (53) УДК 666.943..1(088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Л.БеРнштейн и Э.И.Гольдшмидт 11

Государственный всесоюзный институт по и актированию и научно-исследовательским работам "Юж ипроцемент" (71) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СИЕСЬ

0 3-415

5-20

lO,1

Изобретение относится к составам бетонных смесей. и может быть использовано в строительстве.

Известна композиция, включающая, мас.4: гранулированный шлак 60-72; молотый гранулированный шлак 15-27; содовый булав 1-2 fl).

Недостатком такой смеси является низкая прочность.

Известна также бетонная смесь, включающая, мас.l: цемент 7-9„ тонкомолотая добавка из шлака ферробора

5-8; песок из шлака ферробора 18-25; щебень из шлака ферробора 48-64; вода остальное (2).

Недостатками известной смеси являются низкая прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Цель изобретения - повышение. проч" ности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, крупный и мелкий заполнители, шлак . алюмотерми ческого прои зводства ферробора и воду, содержит указанные компоненты в следующем соотНОШЕНИИ, ВЕС ° 4l

Минеральное вяжущее. 5-30

Шлак алюмотермического производства ферробора

Вода

Крупный и мелкий заполнитель Остальное

Шлак алюмотермического производства ферробора состоит в основном иэ диалюминия кальция и содержит 55-753

А1о0,10 "22 СаО и 3-104 ангидрида борной кислоты. Улучшенные свойства бетонов и растворов объясняются реализацией реакции образования высоко" сульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из апюминатов различной основности С А и СА, Это ускоряет процесс связывания гипса (через 16 ч ,с момента затвердения содержание

50з свободного равно О) предотвращает

945131

ЭО

3 сбросы прности цементного камня, связанные с деструктивными явлениями, сопровождающими образование зттринги" та на более поздних стадиях гидрата" ции, 5

Гель гидрата глинозема, выделяющийся при взаимодействии СА с гипсом по реакции

CA +CaSO+ 2Н О+--Н О+ - (3СаО Al O x 16

3 3

Приготовление бетона осуществляют следующим образом.

Шлак алюмотермического производства ферробора размалывают до оптимальной удельной поверхности 10002500 см . Далее его раэмалывают с остальными компонентами по обычной, технологии .

В лабораторных условиях проводят сравнительные физико-механические испытания предлагаемых и известных составов бетонных смесей.

Бетонные смеси подвергают следующим испытаниям: определению прочностных показателей в возрасте 7 и

28 сут, морозостойкости (25 и 50 циклов), водонепроницаемости и величины линейного расширения.

Определение прочностных показателей бетонных смесей производится на кубах 10«10 х10 см.

Составы и их свойства представлены в табл.! и 2.

Как видно из данных табл.2,предлагаемые составы характеризуются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью и более высокими прочностными показателями (при испытаниях в эквивалентных условиях).

Повышенные прочностные показатели, морозостойкость и водонепроницаемость обусловлены составом бетонной смеси, характеризующимся определенным соотношением минерального вяжущего и добавки шлака ферробора {7,0-17,0) или соотношениями С A/C (0,5-1,5) и

СА /SO (2-6).

Предлагаемые составы характеризу- ются также более высокой величиной линейного расширения (0,17 через. 7 сут), что объясняет повышенную морозостойкость и водонепроницаемость бетонных образцов.

945I31

<<< ч о

>:) LA СЧ

Э е

«< а о!со и ««с:<

5 а

1 1

1 .<< (1 С <

1 a) <

1 1- <

I S I

1 Z 1 с < ! O 1

1 C

1 <<< I

1 с>< i

1 <

1 >Е 1

1 1

1 У 1

1 С 1

I Э <

1 1

1 <

<О

Э

Y о а о «<

Q) «I

<= х

С>< сч оО с < сч

1 N I с

1 Э 1

1 1- (I 1

1 Z 1

I (<

1 О I

С 1

< с<< I ! <>) 1

1 >S I

I ь I х

c <

1 >> < а <

I M 1 ! 1

I <> Л

О<«Z аo э

CL CL LO

ЭОЭ е

1 1

Э

Z

«<

CL

Э ч о ->

S

«<

CL

I а <6 э а ео

Ю с«o

ы а

<1

CO м с<

Ю о

I ч

c <о х

Y Э

«< о

Э

9 >

К

1 с

1. <<<

l CL

1 Э

< Z

I ч

1 S

l CO

Э ч

<<<

С Э

1» %

CL о о

<: 1о

l о

1

t

I

1

1

t

I !

1

<

1.

I

I

1

1

Л о

Э

E о

1 (C

1 ><<

1 Z х

О

I <1 Э

LO

1

1

I

I !

Э 1

1

l

1 с

1

I

I ! 1

1

1

1

I

I !

1

1

1 (!

1 (1

I

1

1

I (I

<

1

1

1

1

1

1

1

1

1

< !

1

1

I I

I l <<<

«<

Ю

О «<

1 W Y — — -

l Э

1 Э

1 9

1 О>

1 %

I

I С<<

<«

Э

<9 с ч - м

Э

CL (:

1

О I см (I

1

I, б I

«

<

I

I

1

I

I I б

1

1 в а м

СМ I (1

1

EA I а

-Ф <

1

I о

m 1

1

I

I

Э <

1 о

<» 1

1

< б

I

1

1

<

1

8

Таблица 2

Коэффициент морозостойкости при сжатии через, циклы

Водонепроницаемость, изб,ати"

Предел прочности при сжатии, кгс/см,через сут

Бетонна я сме с ь

28

Предлагаемая

304

1,14

239

1,19

1,21

376

1,25

185

1,08

253

015

1,09

1,18

402

261

>15

1,22

Известная

217

1,00

153

236

0,92

0 95

172

0,81

0,88

131

207

140

0,94

1,01

219

"Верхний предел определения водонепроницаемости на приборе конструкции

ВНИИОИШСа 15 ати, Испытания на морозостойкость ограничены 50 сут согласно СНиП на бетоны и растворы в районе средней полосы СССР.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, крупный и мелкий заполнители, шлак алюмотермического производства ферробора и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, морозостой" кости и водонепроницаемости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.4:

Минеральное вяжущее 5-30

Шлак .алюмотермического производства ферробора 0,3-4,5.

Вода

Крупный и мелкий заполнители

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР

У 583988, кл. С 04 В 23/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР.

h" 678860, кл. С 04 В 15/00, 1977 (прототип), Тираж 641 Подписное

ВНЙИПИ Заказ. 5251/31

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,