Рабочий орган

 

(72) Авторы изобретения

8, П. Петренко, H.À. Простов и Л.С. Афендиков

Управление ордена Трудового Красного Знамени государственного строительства Московского метрополитена (7l ) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН

Изобретение относится к цепным рабочим органам барового типа для нарезания щелей.

Известен баровый рабочий орган, включающий раму, на которой установлена цепь с резцами и привод (1), Известен также рабочий орган, включающий изогнутую направляющую, цепь с резцами и привод (2 1.

Недостатком известных рабочих орга.1о нов является то, что они прорезают щели постоянным радиусом кривизны и не обеспечивают подрезание массива по контуру с отделением ядра,что снижает производительность. 15

Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения измельчения породного массива °

Достигается это тем, что в рабочем органе, включающем направляющую, цепь с резцами и привод, головная часть направляющей выполнена из шарнирно связанных между собой и соеш ненных посредством гидроцилиндров управления звеньев.

При этом оси шарниров звеньев направляющей параллельны между собой, На фиг. l изображен рабочий орган, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - рабочий орган в криволинейном положении, вид сбоку; на фиг. 4 - элементы рабочего органа, план; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг.4; на фиг. 6 - фаза исходного положения рабочего органа перед разработкой породного массива; на фиг. 7фаза внедрения рабочего органа на прямолинейном участке; на фиг. 8фаза положения при полностью внедренном рабочем органе; на фиг. 9фаза подрезки ядра.

Рабочий орган состоит из жесткой хвостовой части 1 бара, и головной части 2 бара с изменяемой геометрией. По баровому исполнительному органу движется режущая цепь 3. Головная геометрией, в момент прохождения прямолинейного участка, выравниваются, После полного извлечения барового рабочего органа с помощью гидроцилиндров 7 составные элементы 4 головной части бара с изменяемой геометрией возвращают в прямолинейное положение и фиксируют гидроцилиндры запорными клапанами (условно не показано).

1о Применение изобретения позволяет повысить эффективность разработки породы путем отделения от породного массива различных сечений ядра с минимальным измельчением породного

15 массива, поскольку порода разрушается только в узкой щели с образованием ядра, а остальная часть ядра разделяется на транспортабельные блоки, в результате повышается производищ тепьность, снижается выход мелких фракций по отношению кс всему обьему отделенного ядра и разрушение пород происходит с низкой энергоемкостью.

Кроме того, применение контурной г5 подрезкй и отделение ядра исключает переборы породы и не разрушает целостнэсть массива.

Формула изобретения

1. Рабочий орган, включающий направляющую, цепь с резцами и привод отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения измельчения породного массива, головная часть направляющей выполнена из шарнирно связан-. ных между собой и соединенных посредством гидроцилиндров управления звеньев.

4О

2. Рабочий орган по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что оси шарниров звеньев направляющей параллельны между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

139996, кл. E 02 F 5/30, 1960.

2. Альшиц Я.И. и др. Горные ма о шины. М., Госгортехиздат, 1961, с.52, рис. 37.

3 9М305 часть 2 бара с изменяемой геометричей выполнена из отдельных элементов

4, соединенных друг с другом шарнирами 5, которые расположены по взаим- но параллельным осям 6. Элементы 4 управляются гидроцилиндрами 7, с помощью которых осуществляется изменение расположения головной части относительно продольной оси бара

8, Гидроцилиндры 7 соединены магистралями с маслостанцией (условно не показано).

Рабочий орган работает следующим образом.

Головная часть 2 бара с изменяемой геометрией с помощью гидроцилиндров 7 устанавливается в прямолинейное положение вдоль продольной оси бара 8. Сориентированный вдоль"" оси выработки 9 баровый рабочий орган располагается в забое у контура выработки, приводится во вращ>ение режущая цепь и осуществляется подача рабочего органа на забой на глубину прямолинейного участка щели (фиг.6), Для формирования криволинейного участка щели с помощью гидроцилиндров 7 производят последовательно отклонения, вычиная с первого, элементов.4 головной час и 2 бара с изменяемой геометрией и одновременно осуществляют подачу рабочего органа на забой. В результате этого рабочий орган занимает криволинейное положение (см. фиг. 3 и 9) . Далее производят вращение рабочего органа относительно оси выработки 9, в результате чего после подрезки по контуру щели ядро 10 забоя под действием собственной массы обламывается от массива породы и готово для дальнейшего его разделения на отдельные блоки и извлечения из забоя. Рабочий орган к этому моменту должен находиться в верхней части контура ядра 10. С помощью золотников управления (условно не показано) гидроцилиндры 7 соединяются со сливной магистралью, (условно не показано) и производят выдвижение исполнительного рабочего органа из щели. При этом элементы

4 головной части 2 бара с изменяемой

©иаУ

Составитель В. Прокофьев

Техред 3. Палий Корректор IO. Макаренко

Редактор Н, Бобкова

Заказ 5277/40 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4