Всесоюзный научно-исследовательский институт"теплоизолящшннь>х и акустических строительных материалов и изделий и Научноисследовательский институт строительных материалов и издепий (72) Авторы изобретения (7} ) Заявитепи (54) МИНЕРЛЛЫЮЕ ВОЛОКНО

Ге>Оз

FeO

МиО

СаО

М О

RkO

Недостатком

0,8-12

0,1-4,0

0,5-1,0

8-20

4,5-2 1

О, 1-5,5 известных составов явпяИзобретение относится к производству теппоизопяционных материапов, а именно к составам дпя изготовления минерапьного волокна из силикатного расплава.

Известен состав стекла дпя изготовпения минерального волокна (11, включаюший, мас.%:

51 О 44,5-48,0

АСхО, 7,0-10,0

СаО 17,0-32,0

М О 2,0-4,0

VeO 0,3-1,1

Ге,О 0,06-0,1 9

М>» 0 6,0-1 9,0

SO 0,5-1,5

Тj О 0,1-1,0 Я- 0 3 0,05-0,0 О

Наибопее близким к предпагаемому является минеральное волокно 52-"), вкпючаюшее, мас.%:

5102 27-61

М20, 8-23

Т> О > >.=, 3 О ются высокая температура плавления шихты 1250-1400 С, а также недостаточно высокая химическая стойкость попученного из него волокна-модуль киспотности (Мк) 1,6-2,38. Кроме того, минерапьное волокно изготавпивают из двух ипи более компонентов шихты, что удорожает шихтопод готовитепьпые отделения, снижает гомогенность расппава и качество минераповатных изделий.

Иепь изобретения вЂ” снижение температуры плавления, повышение химической го стойкости и снижение себом.стоимости.

Поставленная цепь достига< тся тем, что ми нерапьное вопокно вкп> и к шс е

50 АЕО т1» Г,,„<>, Vi > лС>, 3 04711

Са0, М О, К О дополнительно содержит

Р О при следующем соотношении компо нентов, вес,%2

%40m 41,& 45,0

АйкО 6,2-14,7 т о, 1,7-3,4

F20 5,9-17,0

Fe0 13,2-14,4

Ми О 0,08-0,2

Са0 4,3-7,8 1О

ego 8,5-13, 1

R O 1,1-2,8

Р 0 0,3-2,1

Конкретные составы минерального волокна и их свойства приведены в таблице. и ,Юля получения расплавов . используют шлам коренных руд, .в частности сильномагнитной фракции коренной руды и магснитной фракции коренной руды, Способ получения расплава для изготовления силикатных волокон осуществляется следующим образом. Берут один из составов, подсушивают его s сушильном

2 ф барабане до влажности 3-5% и прй помощи поршневого или шнекового загрузчика подают в варочную зону ванной пЬчи.

Использование отходов обогащения коренных,титановых руд позволит получить минеральное волокно повышенной химической стойкости. Пониженная температура плавления отходов обогащения коренных титановых руд обеспечит проведение технологических процессов плавления при сниженных температурах в рабочем пространстве печи. Это позволит снизить удельный расход тепла на получение 1 кг расплава, а также увеличить межремонтный период работы плавильных агрегатов, так как коррозия огнеупорных материалов снижается при снижении температуры расплава.

Экономический эффект, получаемый при использовании расплава, можно рассчитать по снижению расхода топлива на

15% и капитальных вложений на оборудование отделения подготовки шихты.

947i12 о о и о о о

S о

О м ф о (с1 о г

IA о о о о

О 3 о о о сц л с9

cU О) сч л л сО сГ (CD Ч

CV Ol O3 сО

CD w с0

О сО В о сч л1 0) л сч О сО сО сЧ я л

1 сО (О

Я CO CO

1-1

cQ сО сО

Ч Г сО

Л сЧ О о о о

Я ж о сг 0 Г- сО

Ф (0Э 03 сО сЧ а в

° -1

Фярмула

Минеральное волокно, включающее

S40y, А O Т10, Ге О, FeO, МиО, СаО, М О, R<0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью снижения температуры плавления, повышения химической стойкости ll снщкения себестоимости, оно дополнительно содержит Р 0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: 10

ЯО 41,8-45,0

AC@64, 6,2-1 4,7

Т Оя 1,7-3,4

7 947112 8 изобрете ния FeyO 5,9-17,0

FeO l 3,2-14, 4

МиО (i,08-0,2

СаО 4,3-7,8 Р 8,5-13, 1

Р О 1,1-2,8

0,3-2, 1

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N0 581104, кл, С 03 С 13/00, 1976, 2. Авторское свидетельство СССР

No 649670, кл. С 03 С 13/00, 1977.

Составитель И. Ильиных

Редактор В. Петраш Техред Т,Фанта Корректор Е. Рошко

Заказ 5515/35 Тираж 508 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по репам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Похожие патенты:

Стекло для стекловолокна // 927769

Стекло для стекловолокна // 912704

Стекло для стекловолокна // 912703

Минеральная вата // 906957

Огнеупорное волокно // 903326

Стекло для изготовления стекловолокна // 874689

Стекло для изготовления стекловолокна // 852813

Стекло для изготовления стеклянноговолокна // 833647

Минеральная вата // 800145

Стекло для стекловолокна // 787382

Применение солерастворимых неорганических волокон в качестве огнеупорной изоляции, способ изготовления огнеупорной изоляции // 2113420

Способ и состав для получения неорганического волокна // 2118949

Изобретение относится к технологии получения неорганических волокон из расплавленных минералов вытягиванием, которые могут использоваться для получения термостойких нитей и тканей

Стекло для производства стекловолокна // 2129102

Изобретение относится к составам стекол для производства высокопрочного высокомодульного непрерывного стеклянного волокна, которое может быть использовано для создания композиционных стеклопластиков, применяемых в промышленности высоких технологий, в частности для баллонов высокого давления, предназначенных для перевода легкового, грузового и воздушного транспорта на природный газ

Минеральное волокно // 2137726

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к производству минерального волокна, используемого для утепления и звукоизоляции в строительной индустрии

Продукт, включающий искусственно полученные стекловидные волокна // 2139261

Способ получения искусственных стеклянных волокон и продукт, включающий эти волокна // 2140399

Световод (варианты), способ изготовления световода и волоконно-оптический усилитель // 2141707

Неорганическое волокно и способ его получения // 2144906

Солерастворимое огнеупорное волокно (варианты) и способ его получения // 2155168

Минеральное волокно // 2158715

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к составам для изготовления минерального волокна из силикатного расплава