Образец для испытания материала на прочность

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 050181 (21) 3229712/25-28

$1)M Кп З

G 01 й. 3/24 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

)$3) УДК620.115..82(088.8) Опубликовано 3007.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Автор изобретения

Б.M. Титов (71) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

HA ПРОЧНОСТЬ

Изобретение относится к испытаниям материалов на прочность и может быть использовано при определении прочности на срез преимущественно композиционных мС.териалов.

Известен образец для испытания материалов на прочность, виполненный в виде стакана (13.

Недостатком этого образца является низкая точность испытания при определении прочности на срез, так как в нем не фиксируется плоскость среза или межслойного сдвига, что особенно ощутимо при испытании композиционных материалов.

Цель изобретения — повышение точности испытания композиционных материалов на срез и межслойный сдвиг. . Для достижения указанной цели в образце, выполненном в виде стакана, на внешних поверхностях дна н стенки выполнены по крайней мере два кольцевых ступенчатых выреза, на внутренних поверхностях дна и стенки выполнены кольцевые ступенчатые выступы, количество выступов на один меньше, чем количество вырезов, диаметр выреза большей ступени равен внутреннему диаметру стакана, диаметры остальных вырезов равны внутренним диаметрам соответствующих выступов, а плоские поверхности вырезов лежат в одной плоскости с плоскими поверхностями последующих за каждым из них выступов.

Кроме того, плок адь плоской поверхности каждого выступа больше или равна плошади его цилиндрической

,поверхности, срезаемой во время испытания.

На чертеже изображен образец.

Образец выполнен в виде стакана со стенкой 1, внутренним диаметром

15 41 и внешним 01 и дном 2. На внешнйх поверхностях дна 2 и стенки 1 выполнены кольцевые ступенчатые вырезы 3 и 4 соответственно диаметра 0о, равного внутреннему диаметру d стакана, и диаметра 0„, причем количество вырезов может быть любым, более двух.

На внутренних поверхностях дна 2 и стенки 1 выполнены выступы (на чертеже один выступ 5, внутренний диаметр d которого равен диаметру

D1 выреза 4).

Плоскость выреза 3 совпадает .с плоскостью поверхности б дна 2 стакана. Количество выступов всегда на .один меньше, чем количество вырезов

947б94

Формула изобретения

Составитель В. Ротницкая

Техред М. Надь Корректор М. Иароши

Редактор М. Янович

Заказ 5620/б4

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Pàòåíò", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 и 4. Кроме того, площадь плоской, поверхности 7 выступа 5 или дна б больше или равна соответственно площади цилиндрических поверхностей

8 и 9, срезаемых во время испытания.

Каждый вырез 3 и 4 и выступ 5 выпол- 5 иены таким образом, что поверхности .8 и 9 расположены между слоями армирующих элементов испытуемого ком,позиционного материала.

Образец испытывают следующим 10

:образом.

К торцовым поверхностям дна 2 и стенок 1 стакана прикладывают сжимающие усилия до разрушения образца. 15

Первоначальное разрушение,образца происходит по поверхности 9 за счет сдвига участка дна 2 диаметра 0 относительно выступа 5 и возникновения по поверхности 9 максимальных 20 напряжений среза или межслойного сдвига, так как площадь поверхности

9 минимальна. После разрушения образца по поверхности 9 усилие воздействует на торце выреза 4 и образец разрушается по поверхности 8 и т.д.. до разрушения всех совмещенных частей выступов 5 и вырезов 3 и 4.

Образец, позволяет проводить ис пытания на срез или межслойный сдвиг с высокой степенью точности, так как поверхности разрушения четко зафиксированы.

1. Образец для испытания материалов на прочность, выполненный в виде стакана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности испытания композиционных материалов на срез и межслойный сдвиг, на внешних поверхностях дна и стенки выполнены по крайней мере два кольцевых ступенчатых выреза, на внутренних поверхностях дна и стенки выполнены кольцевые ступенчатые выступы, количество выступов на один меньше чем количество вырезов, диаметр выреза большей ступени равен внутреннему диаметру стакана, диаметры остальных вырезов равны внутренним диаметрам соответствующих выступов, а плоские поверхности вырезов лежат в одной плоскости с пЛоскими поверхностями последующих за каждым из них выступов.

2. Образец по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что площадь плоской поверхности каждого выступа больше или равна площади его цилиндрической поверхности, срезаемой во время испытания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. 01оршоров М.Х. и др. Испытания металлов на свариваемость.

Металлургия, 1972, с. 230 (прототип).