Устройство для измельчения

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()948422 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12. 02. 81 (21) 3247039/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 070882, Бюллетень ¹ 29

51)М Кп з

В 02 С 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

f$3j УДК 621.926. ! .4(088.8) Дата опубликования описания 070882 (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительнойт химической и других отраслях промышленности.

Известна молотковая мельница для тонкодисперсного измельчения материалов, содержащая цилиндрическую камеру, ротор со свободно подвешенными молотками, регулировочную шайбу, при этом боковая поверхность каждого молотка выполнена с выступом, а шайба выполнена в виде подвижного в осевом направлении конуса, установленного на валу ротора со стороны выступов молоткаfij. . Однако такое устройство не обеспечивает требуемого качества измельчения сырья.

Наиболее близким техническим решением из известных является устройство .для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого установлены противорежущие пластины, ротор с шарнирно закрепленными рабочими элементами (2).

Недостатком этого устройства является низкое качество готового продукта. цель изобретения — повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем корпус, на внутренней поверхности которого установлены противорежущие пластины, ротор с шарнир нО закрепленными рабочими элементами, между пластинами смонтированы противорежущие элементы треугольного поперечного сечения, а рабочие элементы ротора выполнены со скосом и установлены попарно с образованием

Ч-образного паза, контактирующего с противорежущим элементом, причем пластины и противорежущие элементы могут быть наклонены к продольной оси ротора под острым углом.

На фиг. 1 схематически изображен

О общий вид измельчающего устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Измельчающее устройство содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплена противорежущая ° гребенка 2, состоящая из расположенных на ней в чередующейся последовательности противорежущих пластин

3 и треугольного поперечного сечения, противорежущих элементов 4. Внутри корпуса расположен ротор 5 с.осями

948422

65 подвеса 6, на которых шарнирно закреплены и попарно установлены рабочие элементы 7, грани которых выполнены со скосами 8, образующими по периметру Ч-образные углубления 9.

Продольная ось противорежущей гребенки 2 расположена под углом к оси ротора 5. На корпусе 1 измельченного устройства установлены также загрузочное 10 и выгрузочное 11 устройства.

Измельчающее устройство работает следующим образом.

Сырье, подлежащее измельчению, подают в загрузочное устройство 10, откуда оно поступает внутрь корпуса

1, в камеру измельчения. поступившая в камеру измельчения порция сырья подвергается воздействию рабочих элементов 7 и протаскивается по внутренней поверхности, корпуса 1 к противорежущей гребенке 2 — в зону активного перемешивания и измельчения. При встрече рабочих элементов 7 с противорежущими пластинами 3 гребенки 2 сырье подвергается особо активному их воздействию. В этой зоне оно тщательно перемешивается и измельчается.

При этом выполнение граней рабочих элементов 9 со скосами 8 способствует измельчение сырья не только ударом, но и резанием, что приводит к уменьшению энергозатрат на процесс измельчения. Закрепление же рабочих элементов 7 попарно на валах подвеса 6 ротора 5 попарно с образованием V-образных впадин 9 способствует созданию оптимальных условий перерезания сырья при встрече их (рабочих элементов 7 ротора 5) с рабочими пластинами 3 и противорежущими элементами 4 треугольного поперечного сечения.

Кроме того, закрепление рабочих элементов 7 на валах подвеса б ротора 5 попарно с образованием V-образных впадин создает возможность их самозатачиванию при нанесении на скосы 8 твердого сплава, так как более твердый (наплавленный) слой металла изнашивается меньше, чем металл, из которого изготовлены рабочие элементы 7, и находится с наружной стороны. Установка рабочих элементов 7 вышеописанным способом позволяет также упростить технологию наплавки их скосов 8, ибо здесь не нужны специальные приспособления снятый с вала подвеса б рабочий элемент 7 легко наплавить даже ручной электросваркой.

Образование скосами 8 рабочих элементов 7 V-образных впадин 9,при установке их на валах подвеса б попарно, с воэможностью контакта с элементами 4 треугольного сечения гребенки 2 способствует более тщатель5

50 ному измельчению, так как волокнистое сырье лишается возможности свободного прохода под нижней гранью рабочих элементов 7. Кроме того, наличие Ч-образных впадин 9, образованных рабочими элементами 7, способствует созданию режущих кромок с оптимальным углом резания сырья, а чередование пластин 3 с противорежущими элементами 4 гребенки 2 — соз— данию по всей ширине устройства активной эоны измельчения, исключению протаскивания сырья вне зоны активного измельчения.

Расположение продольной оси противорежущей гребенки 2 под углом к оси ротора 5 способствует более плавной загрузке измельчающего устройства и, тем самым, исключению ударных нагрузок, увеличению срока службы, созданию оптимальных условий измельчению сырья и увеличению производительности устройства.

В случае, когда момент противодействия от внешней силы (измельченного сырья, или инородного предмета) превысит моменты от окружного усилия и трения в шарнирах рабочих элементов, последние попарно или по одному отклонятся, чем предотвратят перегрузку и поломку измельчающего устройства.

Тщательно измельченное сырье транспортируется рабочими элементами 7 ротора 5 по внутренней повехности корпуса 1 в выгрузное устройство 11, откуда оно попадает в сборники или в линию.

Указанное выполнение и взаимное расположение узлов и элементов измельчающего устройства обеспечивает требуемое качество измельчения материала, например анизотропного волокнистого сырья (асбест, синтетические нити, стебельчатое растительное сырье и т.п.) с целью дальнейшей его переработки (сушки, прессования и т.п.), приведение его во взвешенное состояние, улучшение качества измельчения и производительности, уменьшение энергоемкости и yíåëè÷åíèå срока службы рабочих элементов ротора;

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого установлены противорежущие пластины, ротор с шарнирно закрепленными рабочими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, между пластинами смонтированы противорежущие элементы треугольного поперечного сечения, а рабочие элементы ротора выполнены со скосом и установлены попарно с образо948422

АдЕ

ВНИИПИ Заказ 6063/6 Тираж 646 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ванием Ч-образного паза, контактирующего с противорежущим элементом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью увеличения срока службы устройства, пластины и противорежущие элементы наклонены к продольной оси ротора под острым углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 724187 кл. В 02 С 13/09, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 707599, кл. В 02 С 13/20, 1980 (прототип).