Агрегат для обработки нескольких ниток узколенточного проката
(72) Авторы изобретения
А.Я. Занин и Ю.H. Оболенский (73) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ НИТОК
УЗКОЛЕНТ04НОГО ПРОКАТА
Указанная цель достигается тем, что агрегат для обработки узколенточного проката, содержащий механизм раэмотки, механизм обработки проката, механизм спиральной намотки с катушкой и гидроукладчиком с подвижной кареткой, снабжен гидравлическими механизмами индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката, стационарными и подвижными механизмами кантовки каждой нитки проката, а также вертикальными направляющими роликами, при этом гидравлические механизмы, подвижный механизм кантовки и верти!
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству сварочной порошковой проволоки иэ ленты с последующим волочением.
Известен агрегат для обработки проволоки, содержащий механизм раэмотки проката, механизм обработки проката и узел намотки (1g.
К недостаткам данного агрегата следует отнести большие габариты и вес узла намотки, неудовлетвооительное качество намотки узколенточного проката.
Известен также агрегат для обработки нескольких ниток узколенточ15 ного проката, содержащий механизм размотки, механизм обработки проката, механизм спиральной намотки с катушкой и гидроукладчиком с подвижной карет кой (2 .
Недостатки этого агрегата:.
- большие габариты и вес участка смотки затрудняют его обслуживание;
2 в период разгрузки и замены катушек снижается производительность; значительное расстояние между катушками лишает оператора возможности быстро вмешаться в процесс намотки и своевременно ликвидировать сбой.
Целью изобретения является повышение производительности и качества намотки °
948481
50 кальные ролики установлены на подвижной каретке гидроукладчика.
Каждый гидравлический механизм индивидуального управления шагом намотки выполнен в виде ползуна, связанного с механизмом кантовки ленты„ поршневого гидроцилиндра и системы его управления.
Каждый механизм кантовки выполнен в виде трех роликов, два из которых расположены вертикально один против другого и один горизонтально.
Система управления поршневым гидро цилиндром выполнена в виде связанных между собой насосной станции, трехпозиционного гидрораспределителя с электроуправлением,регулятора скорости и двух гидрозамков.
На фиг. 1 показан общий вид агрегата (вид сбоку); на фиг. 2 - общий вид zo узла намотки (вид в плане); на фиг.3 показана система управления гидроцилиндром изменения шага намотки каждой нитки; на фиг. 4 — система управления цилиндром гидроукладчика. 25
Агрегат состоит из трех основных частей - участка размотки А, технологической части Б и участка смотки В.
Разматыватель 1 предназначен для крепления катушки с лентой (или прово- зо локой). Отклоняющий ролик 2 смонтирован над разматывателем и направляет прокат по оси агрегата.
Механизм 3 обработки проката представляет собой набор ванн, например, для электрохимического обеэжиривания, промывки и сушки.
Участок смотки, в свою очередь, состоит из стационарного механизма кантовки 4, подвижной каретки 5 гидро- 40 укладчика, гидравлического механизма
6 индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката и моталки 7.
Направление движения проката в агрегате принято по стрелке на фиг. 1.
Стационарный механизм кантовки выполнен в виде горизонтальных отклоняющих роликов 8 и вертикальных отклоняющих роликов 9 для каждой нитки проката.
Гидроукладчик представляет собой подвижную каретку 5, на которой смон" тированы вертикальные направляющие ролики 10. Каретка гидроукладчика
55 получает возвратно-поступательное движение от поршневого гидроцилиндра
11, смонтированного стационарно на фундаменте.
В направлении движения гидроцилиндра 11 на каретке 5 подвижно смонтированы гидравлические механизмы 6 индивидуального управления шагом намотки, каждый из которых содержит ползун 12, на котором смонтированы вертикальные направляющие ролики 13 и горизонтальные ролики 14. Условно, для примера,в агрегате показано, что обрабатывается прокат в три нитки.
Каждый гидравлический механизм индивидуального управления шагом намотки получает возвратно-поступательное движение соответственно от поршневых гидроцилиндров 15-17. При этом штоки гидроцилиндров шарнирно прикреплены к ползунам 12, а корпуса гидроцилиндров стационарно закреплены на каретке 5.
На моталке для каждой нитки проката предусмотрены соответственно катушки 18"20. Рабочая ширина катушки райна величине Е. Все катушки насажены на общий вал 21, который через муфту 20 получает вращение от электродвигателя 23. Полный ход гидроцилиндров 11, 15- 17 превышает величину Е. Система управления поршневыми гидроцилиндрами изменения шага намотки (фиг. 3) включает в себя насосную станцию 24, питающую поршневые гидроцилиндры 15- 17 и установленную стационарно; трехпозиционные гидрораспределители с электромагнитным управпением 25-27, которые управляют реверсивными движениями гидроцилиндров и с помощью шести гидрозамков 28, установленных на каждой полости гидроцилиндров, обеспечивают фиксированную остановку ползунов в любом положении в пределах хода гидроцилиндра. В качестве гидроэамка 28 применен управляемый обратный клапан. В сливной ли" нии каждого гидрораспределителя установлен регулятор потока 29, посредством которого обеспечивается заданная скорость полэуна.
Линии 30 и 31 представляют собой линии нагнетания и слива, идущие к системе управления гидроцилиндром 11 гидроукладчика (фиг. 4). Схема уп" равления гидроцилиндром состоит иэ трехпозиционного гидрораспределителя
32 с двумя электромагнитами 33 и 34, двух конечных выключателей 35 и 36, регулятора потока 37. Посредством последнего вручную устанавливается скорость перемещения гидроцилиндра 11 гидроукладчика.
948481
Формула изобретения
10 та
Последовательность работы линии следующая. Катушка с лентой (проволокой), подлежащие обработке в агрегате, устанавливают на разматыватели 1, заправляют через ролики 2 и механизм обработки проката 3. Далее заправляют через ролики 9, 10, 13 и горизонтальный ролик 14. Перед тем как закрепить концы лент на катушках 18-20, включают гидроцилиндры 11, 14- 16 так, чтобы кромка проката касалась внутреннего торца катушки по поверхности д К (фиг. 2). В этом положении гидроцилиндры останавливают. Агрегат готов к работе. Включают электродвигатель 23 и одновременно гидроцилиндр
11 с заданным шагом (который выбарают исходя из ширины ленты, числа оборотов моталки и зазора между витками). Гидроцилиндр совершает возвратно-поступательное движение, в крайних положениях он останавливается автоматически при помощи конечных выключателей 35 и 36.
В процессе намотки, по мере роста диаметра катушки, как показала практика, имеют место сбои. Тогда профиль намотки на катушке отличается от цилиндрического (провалы на середине катушки, утолщения у торцов и др.).
Эти сбои, в частности, связаны: с разницей в исходной кривизне .проката; с погрешностями срабатывания механизмов в KpBMHNx положениях в момент реверса; с разницей в толщине проката в каждой нитке.
В данной конструкции, для ликвидации сбоев на любой катушке оператор имеет возможность изменить шаг намотки, выровнять процесс намотки, заполнить более полно катушку у торцов и т..д. Для этого оператор, не останавливая процесса намотки, включает, например, поршневой гидроцилиндр 16 (обслуживающий катушку Р 2).
Преимущества предложенного агрега- упрощается конструкция катушек; при этом достаточно у всех катушек выдержать только один размер Е. Это важно при большом количестве катушек;
- сокращаются габариты агрегата и его вес; — так как смена катушек ведется блоками по несколько штук сразу, сокращается вспомогательное время, а производительность увеличивается; ь оператор имеет возможность в любой момент ликвидировать сбои при намотке; при этом повышается качество намотки. Последнее важно для последующих операций, например, при яолочении уменьшается обрывность ленты.
1. Агрегат для обработки нескольких ниток узколенточного проката, содержащий механизм размотки, механизм обработки проката, механизм спиральной намотки с катушкой и гидроукладчиком с подвижной кареткой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества намотки, он снабжен гидравлическими механизмами индивидуального управления шагом намотки каждой нитки проката, стационарными и подвижными механизмами кантовки нитки прод5 ката, а также вертикальными направляющими роликами, при этом упомянутые гидравлические механизмы, подвижный механизм кантовки и вертикальные ролики установлены на подвижной каретке гидроукладчика.
2. Агрегат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый гидравли ческий механизм индивидуального управления шагом намотки выполнен в виЗ5 де ползуна, связанного с механизмом кантовки поршневого гидроцилиндра и системы его управления.
3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что каждый ме40 ханизм кантовки выполнен в виде трех роликов, два из которых расположены вертикально один против другого и один горизонтально.
4. Агрегат по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что система управления IlopIIIHGBblM гидроцилиндром выполнена в виде связанных между собой насосной станции, трехпозиционного гидрораспределителя с электроуправле" нием, регулятора скорости и двух гид50 розамков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Юхвец И.А. Волочильное производство, М., Металлургия, 1965 „ с 368-370.
2. Авторское свидетельство СССР
И 110557, кл. В 21 С 47/04, 04.05.57 (прототип).
948481
Риа. 4
Тираж 845 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6124/27
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель И. Аржанова
Редактор Б. Федотова Техред E. Харитончик Корректор А, Дзятко
