Линия для намотки бухт к прессу

 

ЛИНИЯ ДЛЯ НАМОТКИ БУХТ К ПРЕССУ для вьщавливания прутков и профилей, содержащая последовательно установленные за прессом связанные между собой сдвоенную моталку с поддонами и сталкивателями поддонов, устройство для вывода бухт из моталки, передающий и воз-, вратный транспортеры, съемник с приводом и накопитель бухт, о т л и-чающаяся тей, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем * бухт, шарнирно закрепленным на раме перекладчиком поддонов, а передающий и возвратный транспортеры установлены на раме один над другим.2.Линия по п. 1, о т л и ч "а ющ а я с я тем, что перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки,, расположенной на свободном конце рычага.3.Линия по п. 1, о т л и 'ч а ющ а я с я тем, что привод съемника выполнен в виде двух пневмоцилиндров и шарнирно связанного с последними качающегося кронштейна.4.Линия по п. 1-3 о т л и ч а ющ а я с я тем, что съемник выполнен в виде установленной с возможностью качания платформы с планками, образующими приемный паз.g^эо00 О5 30ел^S8fuz.f

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (5р 4 В 21 С 47/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2867520/25-27 (22) 30. 01. 80 (46) 15. 11. 85. Бюл. В 42 (72) В.Н. Попов, М.В. Марков, Я.Л. Лумер, А.М. Ксенофонтов, К.Е. Ганенко и Н.А. Лобанов (53) 62!.772.068 (088.8) (56) Патент ФРГ !! 2044342, кл. В 21 С 35/02, 11.09.70

2. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства.

Экспресс-информация, изд. ВИНИТИ, Ф 21, 1976, с. 27, рис. 5 (прототип). (54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ НАМОТКИ БУХТ К

ПРЕССУ для выдавливания прутков и профилей, содержащая последовательно установленные эа прессом связанные между собой сдвоенную моталку с поддонами и сталкивателями поддонов, устройство для вывода бухт из моталки, передающий и возвратный транспортеры, съемник.с приводом и накопитель бухт, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения производственных площадей и повышения производительности, она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем бухт, шарнирно закрепленным на раме переклздчиком поддонов, а передающий и возвратный транспортеры установлены на раме один над другим.

2. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки,. расположенной на свободном конце рычага.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод съемника выполнен в виде двух пневмоцилиндров и шарнирно связанного с последними качающегося кронштейна.

4. Линия по п. 1-3 о т л и ч а ющ а я с я тем, что сьемник выполнен в виде установленной с возможностью качания платформы с планками, образующими приемный паз.

8368

% !

Механизированная линия для намотки бухт к прессу относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использована при производстве бухт из 5 прутков и профилей при их выдавливании íà npeccaz.

Известно устройство для приема прессованных профилей, содержащее транспортер для приема иэделий и моталку для намотки бухт.

Недостатком данного устройства является его громоздкость.

Известна также механизированная линия для намотки бухт к прессу для 1з выдавливания прутков и профилей, содержащая установленные за прессом в технологической прследовательности связанные между собой сдвоенную моталку для намотки. бухт с устрой- 20 ством вывода бухт из моталки, поддоны, сталкиватели поддонов, передающий и возвратный транспортеры, съемник и накопитель бухт.

Недостатком укаэанной линии является то, что рабочие поверхности транспортеров расположены в одной . горизонтальной плоскости, что зна-. чительно увеличивает производительную площадь, учитывая большую длину 30 транспортеров, необходимую для охлаждения бухт и снижает производительность.

Цель изобретения - сокращение производственных площадей и повышение производительности.

Цель достигается тем, что она снабжена рамой, установленной вдоль линии между моталкой и накопителем бухт, шарнирно закрепленным на раме 4О перекладчиком поддонов, передающий и возвратный транспортеры установлены иа раме один над другим, перекладчик поддонов выполнен в виде поворотного рычага и поворотной площадки, расположенной на свободном конце рычага, привод съемника выполнен в виде двух пневмоцилиндров и шарнирно связанного с последними качающегося кронштейна, съемник выполнен в виде щ установленной с возможностью качания платформы с планками, образующими приемный паз.

На фиг.1 изображена механизированная линия намотки бухт к прессу, 55 вид в плане, на фиг. 2 — продольный разрез А-А на фиг.11 на фиг.3 поперечный разрез Б-Б на фиг.2, на фиг. 4 — поперечный разрез В-В на фиг.2.

Механизированная линия намотки бухт к прессу 1 для выдавливания прутков и профилей содеряят установленную в технологической последовательности связанную между собой сдвоенную моталку 2 с двумя намоточными барабанами 3 и рычагами передачи бухт 4. Моталка 2 установлена у вертикальной рамы 5, в которой над возвратным транспортером 6 установлен передающий транспортер 7, выполненный в виде двух цепных контуров 8 с настилом из

Э пластин 9. По оси возвратного транспортера 6 между роликами 10 смонтирован цепной контур 11 с захватами 12. В раме 5 смонтирована .ось 13, на которую шарнирно посажен рычаг 14, шарнирно связанный с площадкой перекладчика 15 поддона

16. Ось 13 и ось 17, жестко связанная с площадкой 15, соединены цепным контуром 18, перемещаемым от привода 19 ° На другом конце рамы 5 установлен съемник, выполненный в виде качающейся на оси 20 платформы 21, на которой расположены два ряда неприводных роликов 22, а по краям прикреплены съемные планки 23, образующие паэ для захода днища поддона 16. На платформе 21 смонтирован упор 24, для ограничения перемещения поддонов. Между подающим транспортером и съемником 21 уста- новлен наклонный стационарный приводной рольганг 25. На нижней части рамы установлен привод съемника, выполненный в виде шарнирно закрепленного кронштейна 26, внутри которого смонтирован с возможностью качания цилиндр 27 со штоком 28, соединенным с осью 29, прикрепленной к платформе съемника 21. Конец кронштейна 26 шарнирно связан со штоком 30 цилиндра 31, прикрепленного шарнирно к раме 5. За съемником 21 установлен накопитель 32 с поворотными рычагами 33. Проводки 34, установленные за прессом 1, служат для приема выдавленных прутков 35, которые в поддонах 16 сматываются в бухты 36. Сталкиватель

37 перемещает поддон с площадки перекладчика 15 на транспортер 7, а сталкиватель 38 перемещает поддон в барабан 3. >

8368

Работа механизированной линии осуществляется следующим образом.

Предварительно с передающего транспортера 7 в барабаны 3 сдвоенной моталки 2 устанавливаются поддоны 16. Включается вращение барабанов 3, после чего из пресса 1 в барабаны 3 по проводкам 34 поступают два выделенных прутка 35. При этом в поддоны 16 наматываются бухты 36. 10

После намотки поддоны 16 с бухтами 36 поднимаются (средствами на чертеже не указанными) до уровня передающего транспортера и рычагами

4 сдвигаются на него. Транспортер

7 перемещается на два шага после каждого цикла намотки. По мере перемещения транспортера 7 поддон

16 с бухтой 36 подводится к наклонному приводному рольгангу 25 и 20 перемещается из него, а затем, приводными роликами перемещается на платформу 21 съемника до упора 24.

При этом, днище поддона заходит своими выступами в паз, образован- 25 ный планками 23. А на наклонный транспортер подается второй поддон.

При перемещении поддона платформа съемника установлена в исходном положении последовательно за передаю-30

- щим транспортером. Рабочая плоскость платформы 21 совмещена с плос- . костью наклонного приводного рольганга 25. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 27 штока 28 тянет конец

35 платформы 21 и она навешивает бухту на рычаг 33 накопителя 32. При этом поддон 16 удерживается от опрокидывания планками 23. Далее платформа возвращается в исходное поло- 40 жение пневмоцилиндром 2?..Под действием пневмоцилиндра 31, шток 30 которого поворачивает кронштейн 26, платформа 21 опускается вниз и устанавливается последовательно за : 4 возвратным транспортером 6. При этом рабочая плоскость платформы 21 устанавливается в одной плоскости с возвратным транспортером 6. Затем поддон 16 сдвигается упором 12 цеп54 4 ного контура 11 с платформы 21 на возвратный транспортер 6. После вывода поддона с платформы, она устанав-. ливается под действием пневмоцилиндров 31 в исходное положение последовательно за наклонным рольгангом для приема следующего поддона с бухтой. Поддон по возвратному транспортеру подается на площадку переклад-.. чика 15, который поднимает его до уровня передающего транспортера 7 под действием привода 1 9. При этом, по мере поворота вала 13 приводом 19 перемещается цепной контур 18, поворачивающий ось 1 7, поддерживающую горизонтальное положение, площадки перекладчика 15. С площадки перекладчика 15 поддон перемещается сталкивателем 37 на транспортер 7, а с последнего стапкивателем 38 перемещается в барабан 3. Цикл повторяется.

При работе механизированной линии без поддонов возвратный транспортер

7, перекладчик 15 и пнеймоцнлиндр

31 отключаются, а планки 23 снимаются . Бухта большего веса наматывается непосредственно на основание барабана и передается передающим транспортером„приводным рольгангом и съемником на рычаг 33 накопителя бухт 32. После заполнения бухтамк всей длины рычага, накопитель поворачивается, заполняются следующие ры- чаги.

Конструкция данной механизированной линии позволяет сократить производственную площадь за счет выполнения транспортеров двумя рядами в вертикальной плоскости.

Использование пластинчатого транспортера увеличивает технологическую воэможность за счет передачи бухт как с поддонами, так и без поддонов, при этом обеспечивается установленное качество изделия с увеличенным весом бухт и соответственно увеличенным выходом годного металла за счет уменьшения потерь на пресс-остаток, 836854

Составитель И. Аржанов

Техред З.Палий Корректор Е. Рошко, Редактор Л. Письман

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7026/3

Филиал ППП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная,4