Способ изготовления гофрированных изделий

 

Союз Советсиик

Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ < 948487

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

2 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (51)М. Кл.

В 21 0 13/10

В 21 О 53/00 (22) аявлено 29,12.75 (21) 2307562/25-27 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 07.08.82. Бюллетень №29

Дата опубликования описания07.08.82

3Ъеударетеенаый кемнтет

СССР но делам изобретений н отерытнй (53) УД К621;981.. 1 (088. 8) Б, Е. Патон, В. М. Балицкий, |В. Н. Самилов,/ Г NgQ и А. В, Красюков 1

1 т ° — ",. с, .

Ф

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамены=- :.- - „ .. институт электросварки им. Е.О. Патона (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработ ке деталей давлением и предназначе" но для изготовления гофрированных изделий с замкнутыми кольцевыми гофрами, преимущественно с большой глубиной гофров, которые могут быть использованы в качестве мембран., диафрагм, щитовых крышек для приборов, мащин и сооружений.

Известен способ l1j получения гофрированных дисков с гофрами пилообразного сечения, при котором заготовка в виде развертки кольцевого сектора диска деформируется в местах вершин гофров по одному из радиальных сечений заготовки, постепенно переходя от одного ради" ального сечения к другому. Гофрированный диск по этому способу получается незамкнутым, что требует ввода операции по сборке и соединению кромок сложного профиля.

Известен способ (2 ) изготовления гофрированных изделий, при ко" тором зажимают меньшее основание полой заготовки в виде тела вращения с параллельными и неравными основаниями и прикладывают к внутренней ее поверхности встречно направленные усилия гофрирования и подпора

Таким способом изготавливают гофрированные конусные изделия. С целью изготовления гофрированных дисков, например мембран, усилия гофрирова" ния и подпора прикладывают в направлении, параллельном оси заготовки, последовательно по окружностям, соответствующим вершинам гофров, рас; положенным на расстояниях, равных по крайней мере высоте гофра. С целью уменьшения мощности привода усилия прикладывают вдоль окружности пос ледовательно. го При использовании заготовок повышенной жесткости предварительно прикладывают по тем же окружностям усилия растяжения, перпендикуляр,ные усилиям гофрирования и подпора, 8487 формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированных изделий, при котором зажимают меньшее основание полой заготовки в виде тела вращения с параллельными и

4О неравными основаниями и прикладывают к внутренней ее поверхности встречно направленные усилия гофрирования и подпора, о т л и ч. а ю шийся тем что, с целью изготовления гофрированного диска, например мембраны, усилия

45 гофрирования и подпора прикладывают в направлении, параллельном оси заготовки, последовательно по окружностямм, соот вет ст вующим вершинам гофров и расположенным на расстояниях, равных по крайней мере высоте гофра.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что усилия прикладывают вдоль окружности последовательно.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что предварительно прикладывают по тем же окружностям усилия растяжения, перпендику3 94 для получения кольцевого уступа заданной величины.

На фиг. 1 изображена заготовка, закрепленная в исходном положении; на фиг. 2 показана последовательность. формирования гофров; на фиг.3 показан кольцевой уступ, сформирован ный на оболочке повышенной жесткости

1 на фиг. 4 изображена изготовленная гофрированная мембрана.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Заготовку в виде тела вращения с параллельными и неравными основаниями (полый усеченный конус) устанавливают малым основанием в форму 2 ° Форма имеет кольцевые ребра 3, расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем шагам гофров изготавливаемой мембраны. Заготовку центрируют и закрепляют в форме прижимом 4. Форму с закрепленной на ней заготовкой приводят во вращение. Давильник 5, представляющий собой пластинку, толщина и ширина которой определяются размерами формируемого гофра, а рабочая поверхность, контактирующая с заготовкой.при укладке, округлена, располагают внутри оболочки на участке, соответствующем промежутку между ребрами формируемого гофра. Для снижения усилий трения рабочие кромки давильника выполняют иэ материалов, способствующих скольжению, а на внутреннюю поверхность заготовки на- . носят консистентную смазку, Применение ролика с высотой реборды, несколько превышающей высоту гофра в качестве формирующего инструмента, позволяет значительно снизить силы трения и повысить скорость укладки гофров.

Давильник 5 перемещают по направлению к форме 2 и, постепенно внедряя его в заготовку, прикладывают усилия P гофрирования по окружности соответствующей вершине гофров, расположенной между ребрами 3, в которых возникают усилия подпора Р2. Об разуют первый гофр 6. Высота заготовки при этом уменьшается ° По достижении заданной высоты гофра давиль" ник 5 возвращают в исходное положение и перемещают от оси 7 на следующую окружность, расположенную от первой на расстоянии, равном двум высотам гофров. После получения следующего гофра давильник вновь возвращают в исходное положение и передвигают от центра к периферии в область очередного гофра, затем до совмещения вершин гофров в плоскостях, перпендикулярных оси заготовки.

Если заготовка обладает повышенной жесткостью, связанной с. уменьше- . нием радиуса или увеличением толщины, ее предварительно растягивают на участке формирования гофра изнутри в

10 кольцевом направлении до образования перегиба в виде кольцевого уступа 8 заданной величины, облегчающего последующее формирование гофра давиль ником. Растягивание производят роли15 ком 9, ось которого преимущественно параллельна оси вращения заготовки.

В Институте электросварки были изготовлены гофрированные мембраны из заготовок толщиной от 0,1 до 1,2 мм. щ Были получены мембраны диаметром до !000 мм с высотой гофров от 1,5 до

80 мм. Для изготовления мембран использовали обычные токарные станки. формирование гофров осуществля ется с небольшими затратами труда и энергии. Устройства и оснастка достаточно просты. Качество поверхности мембран остается на уровне исходной заготовки. Величина пластичес кой деформации растяжения не превышает 3-54.

948487

Составитель Л. Цепнина

Редактор 6. Федотов Техред Е.Харитончик Корректор А.Дзятко

Заказ 6124/27 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лярные усилиям гофрирования и подпора до получения кольцевого уступа заданной величины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Г 441068, кл. В

2. Авторское

М 442499, кл. В

5 (прототип), б свидетельство СССР

21 D 13/10) 1971. свидетельство

21 0 13/08, 1972.