Устройство для изготовления деталей

Авторы патента:

B21D53 - Изготовление прочих специальных изделий (изготовление цепей или цепных звеньев B21L)

B21D47/04B21D11 - Изготовление жестких структурных элементов или узлов, например ячеистой структуры

B21D13 - Гофрирование листового, сортового или профильного металла; гибка листового, сортового и профильного металла в волнообразную форму (труб B21D 15/00)

0 П И С А Н И Е 1 ц639632

ИЗОБРЕТЕНИЯ

IK АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Допол»»тельное к авт. спид-ву (22) Заявлено 26.08.74 (21) 2054951/25-27 (51) Ц К|i з

В 21D 47/04

В 21Р 11, 00

В 21Р 13/00

В 21D 53/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30,12.78 (53) УДК 621.983 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Г. М. Тябут, В. С. Булатов, В. В. Скоромыслов» Г, Г. Фомичев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕ АЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, холодной листовой штамповке, в частности к устройствам для изготовления сотового заполнителя или каких-либо изделий с ячеистой структурой.

Известна установка для изготовления сотового заполнителя, содержащая последовательно установленные разматыватель, устройство для продольного гофрирования рулонной ленты в виде валков, устройство 10 для нанесения в шахматном порядке просечек в виде режущих инструментов, штамп для свободной гибки заготовки по просечкам, устройство для сближения ячеек сотов и их калибровки, устройство для свар- 15 ки ячеек, устройство для обрезки кромок сотов, устройство для резки сотов заданной длины и укладыватель (11.

К недостаткам установки относится то, что образование сотов выполняется свободной гибкой по линиям просечек. Однако свободная гибка из-за увеличенного радиуса гиба не обеспечивает плотного складывания сотов и приводит к наклонному положению оси ячейки относительно поверх»ости сотов.

Известно устройство для изготовления деталей, содержащее подпружиненный прижим и ось с держателем, на которой закреплен поворотный верхний»ож, подпру- 30 жиненный относительно держателя, опору, закрепленную на нижней плите» взаимодействующую с прижимом, каретку, установле»ную с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите посредством рычажной системы, взаимодействующей с кулачками, ползу» и привод (2).

Известное устройство предназначено для изготовления ребристых катодов.

С целью повышения качества и»роизводительности изготовления сотов из ленты с продольными гофрами и расположенными в шахматном порядке поперечными просечками устройство снабжено верхней плитой, связанной с приводом, расположенной параллельно нижней плите и несущей кулачк», держатель и установленный перед»»м прижим, клином, закрепленным»а»»x »ei плите и взаимодействующим с торцом подпружиненной ос», установленной с возможностью горизонтального перемещения от»осительно держателя совместно с верх»»м ножом в виде гребенки, нижним ножом, выполненным в виде смещенных в двух плоскостях одна относительно другой гребенок и закрепленным»а ползуне, смо»т»рованном с возможностью вертикального перемещения в каретке, связанной также как» ползун с рычажной системой, тормозом для псремсще»»я ползу»а»езав»с»мо

639632

;."3

Верхняя плита 1 (с1тиг. 2) От>иентируется относительно нижней плиты 2 с помощью двух направляюптпх колонок 51.

Устройство р аботает слелуютцим оораЗОМ.

Лента 7 (фиг. 81, пречназтлаченная для ттзготов,. теттия сотов. имеет Ростры 8, в поперечном сечении соответствутоттттте форме полуячеек сотов 44. Просечки 11 на ленте 7 расположены в шахматном порядке рядами так, что в одном ряд перемычки 52 расположены во впадинах. а в следующем вЂ” на вершинах гофров. Расстояние между рядами просечек равно высоте ячейки сотов.

В исходном поло>кении устройства пчитл находится в крайнем верхтле т положении, а верхняя часть каретки 23 вЂ” на расстоянии двух высот ячейки сотов 44 от кромки 53 опоры 5. Ползун 24 расположен так. что вершины верхних гребенок 40 TT

41 находятся нл т ровне или ниже нижней пчоскости окна 42. Концы верхней гребенки 14 в горизонтальном направлении расположены на расстоянии высоты ячейки сотов от кромки опоры 5.

Во вре тя движения верхней плиты 1 вниз ппи>ким 4 фикстлртет ленту 7 на опоре 5.

Затем приводится в действие рычажная система 25 с помощью кулачков 26. Поско,чьку каретка 23 заторможена на колонках 22 полип.лкинеттньтмтт планками 37, то сначала пере тетпается ползун 24 вверх до упора. При этом закрепленный на nona .не

24 тттт>тстптй нож 39 своими гпебетткахти фиксттт> ет отогн тый;часток 54 ленты 7, котопля пазметпается между гребенкамтл 40 . 41 (с1>иг. 4). После останова ползупа 24 рт-.тчл>кная систет(та превращается 13 жесткий (тетьтрехзвеннттк и каретка 23 вместе с ползуном 24 под,чействием ку лачков 26, преодочевая трение тормоза 36, смещается в сторону опоры 5. Одновременно с началом движения каретки 23 верхняя гребенка 14 нажимает на вершины гофров 8 ленты 7. Дальнейшее совместное движение кареткии 23 и верхней гребенки 14 приводит к изгибу трех рядов перемычек (фиг. 6).

Когда угол изгиба а станет не более

120, верхняя гребенка 14 под действием клина 18 смещается в горизонтальном направлении на половину шага распочожения гОФров 8 на ленте 7, верхняя гребенка 14

TTT?ovo, »T в раскрытые просечки 11, а дер>«aтель 3, переметцаясь вертикалт.но. остаттлттлиттлется нл 4 порах 21. Горизотттальттое движеттие верхней гт>ебенки 14 выполняется ппи непрерывном nepehT TIIeHTTп каретки 23, : Оторля в 1;онце хода iпттраетгя R Опoп( (с1>иг. 7 и 8 1 через верхттюто гребенку 14 и ни>ктттле гребенктт 40 тт 41,;тежчу которьтми обжимлются радиусы свободного гибл двух рячов перемычек 52 до половины складывания материала. Верхняя гребенка

Зо

14 прп этом занимает вертикальное поло«кение.

При движении верхней плиты 1 вверх элеътентьт устройства совершают движения в противоположном направлении и обратной последовательности, кроме ползуна 24 и каретки 23. Сначала ползун 24 с нижним но>ком 39 опускаются, а затем каретка 23 с ползуном 24 отводятся от опоры 5 в исходное положение.

После ка>тсдого цикла гофрированттая лента дол>ктла подаваться с помощьто какого-либо механизма на шаг, равный двум высотам ячеек сотов.

Образованные соты 44 через окно 42 и направляющий паз 43 кареттси 23 достигают калибр ющего узла. В конце хода плиты 1 калибровочная планка 47 обжимает соты 44 до соприкосновения планки с буртиками 49.

Опытная эксплуатация устройства показала, что прп скорости изготовления сотов не менее 10 м/час качество пх отвечает высоким требованиям. Так отклонение высоты сотов OT номинала находится в пределах т-0,02 мм.

Форму,ча изобретения

1. 5 строттство для изготовления дета,тей, сочержащее подпружиненные пртлжи т и ось с держателе(т, на которой закрсплетт поворотный верхний нож, подпружппетшый относительно держателя, опору, затсрепленную на нижней плите и взаимодействующую с прижимом, каретку, устатловлетлную с возможностью горизонтального перемещения по нижней плите посред(твот рычажной системы, взаимодействующей с кулачкамтл, ползун п привод, от,, и т а юшееся тем, что, с целью повышения качества и производите.чт ности ттзготоглеппя сотов из лепты с продольными

cост1плмтт и рлсположентльт.(ттт в тпахhTaTHohT поп я.чке поп ео еч ными пр Осечтса ми, оно снло>кено верхней плитой, связанной с привочом, расположенной паралле,чьно пижней плите и несущет"; тсулачки, держатель и .стлновченньтй перед ним прижим, клином, зат<пепленньтм на нижней плите тл взаимодействующим с торцом подпружиненной

Остт, установлетлттотт с возможностью горизонтального пере(тетценття О носительно чевжатЕЛЯ СОГ тЕСтНО С ВЕРХНПМ НОЖОМ В в!тле гребетткть нижним ножом, выполнен1(1(" В ВИЧС СATCITICНН11Х В ЧВУХ ПЛОСКОСТЯХ

olFTa Относптс.чьтто срмгоц гпс бетток 11 аакреп,че11111т>1 л т Олз рте, c >ToFTTTTðoâàííoM с

FFo.".hTo>TTTTocTF.,o гcTFTTT;a,".üíîão псремещенпя ЛвстКЕ. СРЯЗЛННОЙ тЛКжс т<Л :, И ПОЧЗУН

ПЫ та>К1ЛОй (ИстЕ1(TOFT, тОР тОЗО т Д,ЧЯ ПЕРЕ;;сцтеттия полз? нл тте лвттсимо От тслпетки, F1a торце которой вт.тполнены пазы различой глубины для размещения нижних гребенок, калибрующим узлом, а опора вы.

639632 полнена с торцовыми формующими выступами, взаимодействующими с одной из нижних гребенок, и с торцовыми формующими впадинами, взаимодействующими с верхнсй гребенкой, контактирующей та. же с другой нижней гребенкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых сотов, калибрующий узел выполнен в виде подпружиненной планки, связанной с плитой, и калибрующих элементов, закрепленных на нижней плите и взаимодействующих с подпружиненной планкои.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3108367, кл. 29 вЂ” 430, il 963.

2. Авторское свидетельство СССР

10 ¹ 165839, кл. Н 01 J 9/04, 19б1.

639632

Т С вЂ”

), 1 Я; )

25 !

, ф7 (., ) (

| и (. „1

Рог. :i .. )7 (и

Ц вЂ”