Устройство для механизированного крепления инструмента

 

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>948555 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 291080 (21) 2999026/25-08 (51) М. Кп.з с присоединением заявки ¹

В 23 С 5/26

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет ($3) УДК 62>.952-229.2(088.8) Опубликовано 07.08.8 2. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 07.08.82

Л.Н.Стельман, Л.A.Ìàíóñåâè÷ и Г.Н.Эверсма

Т" (72) Авторы изобретения

1

5 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО

КРЕПЛЕНИЯ -ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для закрепления и освобождения инструмента на станках типа обрабатывающий центр и др.

Известно устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол, связанный с приводом зажима, и уста- 1ð новленные на шомполе зажимные элементы в виде рычагов с внутренним выступом и наружными центрирующими поясками и скосами, предназначенными для взаимодействия в процессе зажима и разжима с ответными внутренними поверхностями, выполненными в шпинделе станка (13.

Недостатком известного устройства является невысокая надежность из-за малой жесткости зажимных элементов и сложность их демонтажа при необходимости ремонта.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

Цель достигается тем, что центрирующие пояски расположены на одной цилиндрической поверхности, а между ними выполнена коническая Поверхность, предназначенная для обеспечения поворота зажиМных элементов при разжиме, при этом линия пересечения этой поверхности с цилиндрической поверхностью расположена в плоскости тОрцовой поверхности выступа, контактирующей с шомполом при зажиме, причем скос, расположенный со стороны шомпола, выполнен на выступе, диаметр которого больше диаметра центрирующего пояска, а на его конической поверхности выполнены лыски.

На фиг. 1 приведено устройство, продольный разрез, общий вид (в положении, когда инструмент зажат);на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5 и 6 — положение эажимных элементов в процессе зажима и разжима инструмента в шпинделе станка.

Устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе 1 станка содержит шомпол 2 с канавкой, ограниченной выступом 3, и зажимные элементы 4 в виде поворотных рычагов с внутренними выступами 5,наружными центриру.ащими поясками б и 7 и скосами 8 и 9,предназначеннымидля взаимодейст» вия с соответствующими внутренними поверхностями 10,11 и 12,выполненными в шпинделе станка. Между центрирующими поясками б и 7 выполнена коническая поверхность 13, предназначенная для

948555

Формула изобретения

Устройство для механизированного крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее шомпол, связанный с приводом зажима, и установленные на шомполе зажимные элементы в виде рычагов с внутренним выступом и наружными центрирующими поясками и скосами, .предназначенными для взаимодействия в процессе зажима и разжима с ответными внутренними поверхностями, выполненными в шпинделе, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности,центрирующие пояски расположены на одной

Цилиндрической поверхности, а между ними выполнена коническая поверхность, предназначенная для обеспечения возможности паворота зажимных элементов при разжиме, при этом линия пересечения этой. поверхности с цилиндрической поверхностью расположена в плоскости торцовой поверхности выступа, контактирующей с шомполом при зажиме, причем скос, расположенный со стороны шомпола, выполнен на выс тупе, диаметр которого больше диа-. метра центрирующего пояска, а на его конической поверхности выполнены лыски. обеспечения поворота зажимных элементов 4 в процессе разжима инструмента

14, на хвостовике которого имеется

Т-образный выступ 15 ° Зажимные элементы 4 установлены на шомпол 2 за счет размещения выступов 5 в канавке шомпола. Удерживаются на шомполе они пружинным кольцом 16, размещенными в канавках, выполненных на поверхности зажимных элементов. Линия пересечения конической поверхности 13 с цилиндрической поверхностью поясков расположена в плоскс .ти торцовой поверхности 17 выступов 5. На скосах 9 выполнены лыски 18, предназначенные для обеспечения поворота зажимных 15 элементов в процессе разжима инструмента. Соединение зажимных элементов с Т-образным выступом хвостовика инструмента 14 осуществляется выполненными на них-выступами 19. При перемещении шомпола вверх зажимные элементы входят в цилиндрические отверствия шпинделя и при контакте скосов

8 с коническими поверхностями 11 шпинделя начинают поворачиваться захватывая выступ 15 хвостовика инструмента. При.входе центрирующего пояска 6 в отверстие шпинделя захват инструмента заканчивается и происходит его окончательный зажим в шпинделе станка. При раэжиме инструмента зажимные элементы 4 перемещаются шомполом вниз до контакта скосов 9 с коническими поверхностями 12 шпинделя. При .дальнейшем перемещении шомпола зажимные элементы поворачиваются, освобож- З5 дая выступ 15. Выталкивание инструмента производится при взаимодействии выступа 3 шомпола с выступом 15 инструмента. При выводе зажимных эле-. ментов шомполом в зону конического 40 отверстия шпинделя они могут быть демонтированы с целью замены или ремонта.

Использование изобретения обеспечивает повышение надежности за счет повышения жесткости зажима инструмента и ремонтоспособности устройства.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 595089, кл. В 23 С 5/26, 1972.

Составитель A.Càïåíîê

Редактор Н;Багирова Техред Е. Харитончик Корректор В. Бутяга

Заказ 6072/11 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиф

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4