Полимерцементный раствор

 

(iii948952

Союз Советскик

Социайистичесник республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22}Заявлено 05.01 81 {2l) 3231997/29-33 с присоединением заявки Pgt— (Sl)M Кд.

С 04 В 25/02 фвударстаеьй квмвтет ьСь.р ав делам кеаеретеккй н открытка (23)Приоритет

Опубликовано 07. 08. 82. Бюллетень М 29 (53у УДК666.972.. 16 (088;8) Дата опубликования описания 07.08.82

Дубинин, Т. В, Гюннер, А. 3. Каримов Ф. А. Шершнев, (72) Авторы изобретения в, Н. Л. Яковлев ™(м ! нв34Й6.- -

Б.ф-„Врденеева ударственного

«ии Щбйктносо

Н. Б. Урьев, А. А. Лепилин, И. А. Иотлох и В. В. Трегубенков

Всесоюзный ордена Трудового Красного Зна исследовательский институт гидротехники и Ленинградское отделение Всесоюзного го ордена Ленина и ордена Октябрьской Револ (71 } Заявители института "Теплоэлектропроект" (54} ПОЛИИЕРЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

Изобретение относится к составам :строительных полимерцементных растворов для штукатурных, гидроизоляционных и отделочных работ в условиях, жаркого климата, в частности для отделки наружных стеновых железобе5 тонных панелей вентиляторных и башенных градирен.

Известен строительный раствор, включающий в качестве добавки к це- 1о менту, например, водорастворимую смол. ДЭГ-1, ТЭГ-17 (1 ).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к .

15 предложенному является строительный раствор (2), включающий портландцемент, золу ТЭЦ, песок строительный,.

СДБ смолу эпоксидную дидновую, кду чук, стекловолокно и воду при следу- 2о ющем соотношении компонентов, мас.Ф

Портландцемент 22,1-27,8

Зола ТЭЦ 9,3-11,6

Песок строительный -46,5-55,3

2 Сульфитно-спиртовая барда 0,04-0,05

Смола эпоксидная диановая 0,39-0,42

Каучук 0,39- 0,42

Стекловолокно 1,00-1,49

Вода Остальное

Недостатком известных строительных растворов являются высокий коэффициент температурного расширения, усадка и невысокая адгезия к бетону в условиях жаркого климата. При температурах наружного воздуха, доходящих до +60 С, покрытие начинает трескаться.

Цель изобретения - снижение коэффициента температурного расширения, линейной усадки и повышение адгезии к бетону в условиях жаркого климата.

Поставленная цель достигается тем, что полимерцементный раствор, включающий портландцемент, песок строительный, смолу эпоксидную диановую, сульфитно-дрожжевую боажку и воду, 3 94 дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.Ь

Портландцемент 14,9-30,6

Песок строительный 43,7-59,8

Смола эпоксидная диановая 1;2-1,8

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,05-0,08

Карбид кремния 8,7-14,9

Вода Остальное

Карбид кремния SiC получают нагреванием смеси угля и песка с добавками (древесные опилки и .поваренная соль). Порошок карбида кремния с удельной поверхностью 3000 см /г и плотностью 3,2 г/см - обладает большой теплопроводностью и малой термической растяжимостью. Способность строительного раствора воспри-, нимать температурные нагрузки обеспечивается совместным действием частично не отвержденной эпоксидной смолы и карбида кремния. Эпоксидную смолу вводят в цементный раствор в разогретом до 80 С состоянии без специального отвердителя. Частичное отверждение смолы происходит за счет щелочной среды цемента.

При стабилизации и твердении покрытия часть неотвержденной смолы, находящейся в вязкопластичнам состоянии под действием высоких температур окружающего воздуха, совместно с карбидом кремния компенсирует температурные напряжения, возникающие в покрытии.

Композицию готовят следующим образом.

Таблица 1,Содержание в смеси, вес.ь

Компоненты для отде- известлочных р ной t 2 бот

14,9 26,7 30,6

Портландцемент М 500

Песок строительный

59,8 50 43,7 58

1,5 1,2 1,5

0,4

0,06

0,05 0,06 0,08

8,7 10,7 14,9 13,5

Смола эпоксидная диановая

Сульфитно-дрожжевая бражка

Карбид кремния

8952 ф

В лопастную мешалку заливают воду в количестве 1/4 части общего объема и необходимое количество СДБ. Затем засыпают микронаполнитель (карбид кремния), который перемешивают с водой в течение 3 мин до образования однородной смеси. В мешалку заливают эпоксидную смолу, предварительно рао зогретую на водяной бане до 80 С.

30 После перемешивания разогретой смолы с микронаполнителем и водой в растворосмеситель загружают цемент, песок и оставшееся потребное количество воды; раствор перемешивают в течение

>s 5 мин до образования однородной сме— си. Такая последовательная загрузка в смеситель исходных компонентов позволяет равномерно распределить по.". лимер на поверхности минерального микщ ронаполнителя и тем самым повысить сцепление между гидратированными зернами цемента и минеральной частью, что в дальнейшем ведет к снижению коэффициента температурного

2s расширения покрытия.

Готовый раствор можно наносить вручную мастерком с последующим уплотнением и разравниванием виброгла,- . зв дилками, либо механизированно (пнев— мовибронагнетателем или типовым растворонасосом с приставкой).

Общая толщина покрытия не превышает 10-15 мм и оно не требует специального ухода.

Составы полимерцементного раствора и свойства приведены в табл. 1 и

2 соответственно.

948952

Компоненты

Гидроизоляционной известной 2) для отделочных работ

2",5

15,2

Портландцемент

Зола ТЭЦ

Песок

10 5

0,04

0,4

Каучук .Стекловолокно

14,75 11 04 9,52

Вода

11 74

12,96

Таблица 2

Смесь физико-механические характеристики гидроизоляционная

1 для отделочных работ известная! II !!!

Прочность сцепления .с бетоном при сдвиге, МПа

4,5

3,7

3,9

3,5

0,55

0,46

0,45

Линейная усадка, мм/м

0,65

0,35

Коэффициент температурного расширения, 1/град. 0,92 10 0,85 10 0,87 ° 10

1,2 10

0,7-10 формула изобретения

Таким образом, по сравнению с прототипом предложенный раствор характе ризуется более йизкими коэффициентом темйературного расширения и линейными усадочными деформациями, а также повышенной адгезией к бетону..Полимерцементный раствор, включающий портландцемент, песок строительный, смолу эпоксидную диановую, Продолжение табл. 1

Содержание в смеси, вес.Ф сульфитно-дрожжевую бражку и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента температурного расширения, линейной усадки и повышения адгезии к бетону в условиях жаркого климата, от дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Портландцемент 14,9-30,6

Песок строительный 4-37-59,8

948952

1,2-1,8

0,05-0,08

8,7-14,9

Остальное

Составитель С. Воронина

Редактор Л. Веселовская Техред Т.йаточка Корректор Г.Решетник

Заказ 5692/4 " филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смола эпоксидная диановая

Сульфитно-дрожжевая бражка

Карбид кремния

Вода

Источники информации, поинятые во внимание при экспертизе

1.Саталкин А.В.и др.Цементно-поли мерные бетоны.Л., СИ, 1971, с,48-49„

2. Авторское свидетельство CGCP . и 551287, кл. С 04 В 13/24, 1976.

Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5