Способ обжига керамических стеновых изделий
О П И С А Н И Е ()948967
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советск не
Социалистические
Республик (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 04.08.80 (21) 2966868!29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.
С 04 В 33/32 (Ьеударстыклый комитет
СССР ао делаю изобретений. я открытий
Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29 (53) УДК 666.
° 3.041 (088.8) Дата опубликования описания 09.08.82. Х. С. Воробьев, В, П. Варпамов, Е. Н. Сахаров, Н. N. Сахарова, И. A. Ууэтоа и Н. Н. с
I (72) Авторы изобретения ельский
Государственный всесоюзный научно-ис институт строительных материалов и к им. П. П. Будникова (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ CTEHOBbIX
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и, в частности, к производству керамических изделий и может быть испсюпзовано при обжиге глиняного кирпича и дренажных труб.
Известен способ обжига керамических изделий путем досушки, нагрева их до максямальной температуры, выдержки при максимальной температуре и последующего охлаждения $1) .
Недостатком указанного спо соба является значительное количество получаемых в обжиге технологических отходов, достигающее 15% от загружаемого в печь сырца.
Наиболее близким к изобретению является способ обжига в течение 5-45 ч путем нагрева до максимальной температуры 950-1050 С, выдержки при ней 2о и охлаждения до 50оС, причем нагрев до 200оС ведут в течении 0,2; er
200 С до 800 С - 0,13; от 800оС до максимальной температуры — 0,08 от общей продолжительности термообработки, ° продолжительность выдержки при максимальной температуре обжига составляет
0,13; охлаждение с максимальной температуры до 850-80СРС ведут в течении 0 09; or 850-800 С до 650 С0,04; от 650 С до 500 С вЂ” 0,2; от
500ОС до 50 С вЂ” 0,13 or общей продолжительности термообработки (2 ) .
Недостатком указанного способа является получение изделий с относительно низкими показателями прочности.
Белью изобретения является повышение прочности изделий.
Укаэанная паять достигается тем, что согласно способу обжига керамических стеновых изделий в течение 5-45 ч путем нагрева до максимальной температуры
950-1050оС, выдеркки при ней и охлаждения до 50 С, обжиг осуществляют по следующему режиму: нагрев до 200 С проводят в течение 0,21-0,23 от обшей продолжительности обжига, or температуры 200 С до 800 С - в теченит. о о
Пример, M
3 9489
0,26-0,29, от температуры 800 С до максимальной температуры - в течение
О, 17-0, 1 9 от общей продолжительнос.ж обжига, выдержку при максимальной температуре осуществляют в течение 0,060,1 or общей продолжительности обжига, а затем проводят охлаждение в течение
0,23-0,27 от обшей продолжительности обжига.
Согласно предлагаемому способу об о жига от 63% до 71% всего времени термообработки отводится на нагрев изделий.
Предлагаемое распределение времени между нагревом и охлаждением создает более благоприятные условия для кристал- g лизации алюмоси пикатных новообразований - муллита и шницели, придающих изделиям более высокие прочностные показатели, Пример 1. Керамические образцы — кубики размером 50х50х50 мм из глины месторождения «Азери обжигают в лабораторной электропечи в течение 5ч, причем соблюдают следующие соотношения дпительности этапов термообработки: на- гревают до 200 С в течение 1 ч 9 мин (0,23 or общей продолжительности обжига), от 200 С до 800 С в течение
1 ч 27 мин (0,29 от общей продолжительности обжига), от 800 С до максимальной температуры 960 С в течекие
57 мин (0,19 or общей продолжительности и обжига), выдерживают при
960 С в течение 18 мин (0,06 от общей продолжительности обжига) и охлажо 35 дают до 50 С s теченйе Ъ ч 9 мин (0,023 от общей продолжительности обжига). для сравнении образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому
67 4 режиму (прототипу) с обшей продолжительностью также 5 ч. Характеристики обожженных образцов приведены в таблице.
Пример 2. Аналогично щамеру
1 готовят образцы из глины месторождения Бережно", которые затем обжигают по предлагаемому режиму в течение 10 ч, соблюдая при этом следующие соотношен ия длительностей этапов термообработки: нагревают до 200 С в течение
2 ч 6 мщу (0,21 от общей продолжительности термообработки}, от 200 С до 800 С в течение 2 ч 30 мин (0,25 от общей продолжительности термообра« ботки), от 800 С до 960 С в течение
1 ч 42 мин (0,17 от обшей продолжительности термообработки), выдерживают при 960 С 1 ч (0,1 от общей продолмительносж термообработки) и охтиыкдают до 50 С в течение 2 ч 42 мин (0,27 от общей продолжительности термообработки).
Для сравнения такие же образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому температурному режиму (прототипу) с такой же продолжительностью термообработки. Характеристики обожженных образцов приведены в таблице.
Пример 3. В этом примере приведены сравнительные результаты промышленной проверки предложенного способа на Азериском керамическом заводе в туннельной печи с мнбгорядной садкой.
Обжигу подвергают глиняный утспщенный кирпич (ГОСТ 6316-74) с общей продолжительностью термообработки 45 ч.
Соотношения дпительностей этапов аналогичны указанным в примере 1.
210
160
320
150
220
155
1 Глина месторождения
Азери
Обжиг 1
Обжиг 2
Обжиг 3
Срдне
Образцы не имеют тренин
Образцы не имеют трещин
948967
6, Продолжение таблицы
2 Глина месторождения
Бережно
Обжиг 1
Обжиг 2
Обжиг 3
Сред
290
Образцы не имеют трешпн
200
Образцы не имеют трещин
270
210
310
200
3 Глина месторождения
«Азери»
Обжиг глиняного утолщенного кирпича в туннельной печи (тип. пр. 40921-5) 8% изделий имеют трешиныэ откол ы изделия не имеют трешин
250
Среднее
ВНИИПИ Заказ 5693/5 Тираж 641
Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Данные, приведенные s таблице, показьпыют, чго обжиг керамических материалов по предлагаемому "способу повышает прочность обожженных изделий в пределах двух марок.
Формула изобретения
Способ обжига керамических стеновых изделий в течение 5-45 ч путем нагрева до максимальной температуры 95010500"С, выдержки пса ней и охлаждеms до температуры 50оС, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышемя прочности изделий, обжиг осущест вляют по следующему режиму: нагрев до о теьтературы 200 С проводят в течение
0,21-0,23 от общей продо жительности
Ъ. обжига, от температуры 200 С до
800 С - в течение 0,26-0,29, а от о температуры 800 С до максимальной температуры - в течение 0,17-0,19 or обшей продолжительности обжига, выдержку щж максимальной температуре осуществляют в течение 0,06-0,1 от общей продолжительности обжига, а за- тем проводят сшиикдение в течение
0,23-0,27 or общей продолжительности обжига.
Источники информациИ принятые во внимание прн экспертизе
1. Будников П. П. и др. Химичесхая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, с. 131-136.
2. Кошкаев И. С., Шейнман Е. Ш.
Производство глиняного кирпича. М., «Высшая школа«, 1976, с. 45.
