Азотируемая сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
С 22 С 38/38 и 3Ъоударетынный комнтет IIo делам нзобретеннй н открытнй Опубликовано 07. 08.82. Бюллетень Рй 29 Дата опубликования описания 10. 08. 82 (53) УДК 669. ° 15-194 (088.8) Л.М. Клейнер, Г.А. Иоффе, В.К. Некрасов, Л.Д.; -Пипикина, P È. Энтин, Л.И. Коган и Э.С. Цыаиин 7 т и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления деталей, подвергаемых азотированию. Известна азотируемая сталь Г1) следующего химического состава, вес. .: Углерод 0,01-0,09 Хром 2, 5-4,9 Марганец 1,8-3, О Молибден О, 2-0,5 Алюми ни и 0,2-0,3 о Титан 0,01-0,1 Железо Остальное На этой стали после азотирования обеспечивается глубина азотированного слоя 0,3-0,5 мм, однако прочностные свойства сердцевины деталей недостаточны. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому го результату является сталь (2), следующего химического состава, вес. Ф: Углерод 0,01-0,09 Хром 2,50-4э90 Мар ганец 1,80-3, 00 Алюми ни и 0,20-0,30 Молибден 0,20-0,50 Титан 0,01-0,60 Ванадий 0,15-0,50 Железо Остальное Азотирование данной стали при 575 -600оС в течение 12 ч обеспечивает получение азотированного слоя глубиной 0,41-0,55 мм, обладающего высокой твердостью и пластичностью. После азотирования известная сталь имеет следующий комплекс свойств: предел прочности 85-95 кгс/мм ; предел прочности при изгибе 190230 кгс/мм ; твердость сердцевины 26-34 ед HRC. Недостатком известной стали является низкая прочность сердцевины деталей. Цель изобретения — повышение прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пластичности азотируемого слоя. 949013 0,04-0,13 2 ° 50-4,9 1,8-3,0 0,2-0,3 0;2-0,5 0,01-0,6 Цель достигается тем, что сталь содержащая углерод, хлор, марганец ° алюминий, мопибден, ти тэн, ванадий и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов,5 вес. l: Углерод Хром Марганец Алюми ни и 10 Молибден Титан Ванадий 0,15 О°, 50 Медь 1,0-2,0 Железо Остальное В качестве примесей она может содержать кремний до 0,4i, серу и фосфор до 0,02 . Сталь выплавляется в открытых индукционных печах. Химический состав и свойства пред-, ложенной стали после азотирования при 600вС в течение 12 ч приведены в табли це. «O Ф CV ° 1! I» I Х 1 O D УО сЧ ФМ I o W а I!I@moo ClII КО 11 Л X Ю Х Х! Ю ° ! «О 1 1 ! lo О Э C(=У а ц э а Ю Q 1- 0 -u b М X X II 1о о к CC C CL III Э Cl I!I O 1- с М о 0) zz ! о С! С! III > * а f4 Ч I LJ 1 1 Ю о 1 I сО Ю о.1 I.I I l! l I. 1 I о Э I! Й 1 1 Ф И 1 1 I .1 1 ф CO Oh а С! 4l I LJ Ct 1 О о о о I 1 ! 1 ! 1 1 1 ! 1 ! ! ! 1 I ! I 1 1 1 1 О Э X !О ОXL-X аале C ф X !О Э ux 1 а оаэи CtZtX дФ Э 1 Я Ю О 1- 1 T 1 ! II I аЭ E 1 4: Э 1 ! 1 Х 1 x с Х1!Ю и Э т I I» 1 СЭ 9490I3 9ъ Ф Ъ о е д л D. a IA Щ фЪ OL ЧЭ а а Ю ф о ф о фЪ ф о Ф Ю щю о 04 IA «Ф Ф Ф. ° Cl D D ФЪ ° ф Cl .ф CO h4 r» е а а У!\ ФЧ 949013 Формула изобретения Составитель П. Лапин Редактор М. Бандура ТехредЛ. Пекарь Корректор А. Гриценко Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного коми тета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ ; Заказ 5/02/i финi ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предложенной стали для изготовления деталей работающих на износ в условиях одновременно(о воздействия знакопеременного изгиба и контактных нагрузок, позволяет повы-5 сить их прочность, что обеспечивает снижение их веса на 10-20-,. Азотируемая сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден. титан, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сердцевины деталей при сохранении твердости и пластичности азотируемого слоя, она дополни тель но содержи т медь при следующем соотношении компонентов, вес.т: Уг лерод О, 04-0, 13 Хром 2,50-4,90 Марганец 1,8-3, О Ал юми ни и 0,2-0,3 Молибден 0,2-0,5 Титан 0,01-0,60 Ванадий 0,15 0,50 Медь 1, 00-2,00 Железо Остальное Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР N 505743, кл. С 22 С 38/38, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 789627, кл. С 22 С 38/38, 1979.
