Устройство для упаковки в пленку штучных предметов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 150882. Бюллетень Но 30
Дата опубликован.я описания 170882
lSjjA4 Кл 3
В 65 В 9/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 798. 4 (088. 8) Б.Г. Голубев, В.A. Подольский, Н.А. Чистяков, Н. В. Гольцеж,—.:
А.Н. Смирнова и Ю.В. Афанасьев а
Ленинградская типография М 12 им. М.И. Л ханкова
Государственного Комитета СССР по делам здателвьств, полиграфии и иииииои торговли (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ
ШТУЧН61Х ПРЕДМЕТОВ
Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для упаковки предметов в термосвариваемую пленку. 5
Известно устройство для упаковки в пленку штучных предметов, которое содержит верхний и нижний рулонодержатели, механизм для подачи предметов, имеющий толкатель, нагревательные 10 элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних концах, взаимосвязанными с копирами, механизм перемещения нагревательных элементов, упаковочный стол и привод (1) .
Недостатком известного устройства является необходимость установки специального механизма для предварительного формирования упаковочного материала в рукав.
Кроме того, так как механизм перемещения прижимов расположен в горизонтальной плоскости, устройство становится громоздким и требует. значительной площади для установки. 25
Цель изобретения — обеспечение упаковки в пленку без предварительного ее формирования в рукав и уменьшение габаритов устройства. 30
Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в пленку штучных предметов, содержащее верхний и нижний рулонодержатели, механизм для подачи изделий, имеющий толкатель, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних концах, взаимосвязанными с копирами, механизм геремещения на" гревательных элементов, упаковочный стол и привод, имеет загрузочный бункер над столом с зазором, соответствующим высоте предмета, опорные колонки, выполненные пустотелыми и уста новленные на столе, и прижимные планки, а нагревательные элементы расположены под столом, в котором выполне" ны паз для толкателя и окна для их выхода, прижимные планки расположены над окнами, причем прижимные планки нагревательных элементов продольных швов прикреплены консольно к прижимной планке нагревательного элемента поперечного шва, которая установлена в опорных колонках, а механизм перемещения нагревательных элементов с прижимными планками и механизм подачи предметов выполнены в виде кинематически связанных с приводом валов, 950596 планки со стороны, обращенной к нагревательному элементу, выполнен несквозной паз для нагревательного элемента.
На чертеже изображено устройство, для упаковки н пленку штучных предметов (с нырывоМ в станине) в момент перед подачей на упаковку очередного предмета, В устройстве на столе 1 установлены пустотелые опорные колонки 2, связанные между собой траверсой 3, на которой смонтирован рулонодержа-. тель 4 с верхним рулоном 5 упаковоч ной пленки.
Над столом 1 с зазором, соответствующим высоте упаковынаемого предмета, установлен загрузочный бункер
6, а под столом 1 расположен второй (нижний) рулон 7 упаковочной пленки.
Устройство имеет три прижимных планки, выполненные из жаропрочного материала, например фторопласта, и три нагревательных элемента, ныполненные из токопроводящего материала и подключенные к источнику тока (не показан).
Нагревательные элементы смонтированы н корпусах. Для сравнительно коротких швов нагревательные элементы выполняются из проволоки.
Прижимные планки 8 (одна не показана ) и соответствующие им нагревательные элементы 9 (один не показан) расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось стола, и предназначены для формирования продольных швов пакетов.
Нагревательный элемент 10 и прижимная планка 11 предназначены для формирования поперечных швов и разделения пакетов. Причем для разделения пакетов в планке 11 по всей длине выполнен паз, н который входит элемент 10 при сварке. Глубина паза зависит от размера нагревательного элемента 10, свойств пленки и режима сварки и подбирается при регули» роцке. Планки 8 прикреплены консольдо к планке 11, которая установлена в направляющих пазах 12 колонок 2.
Для выхода нагревательных элементов 9 и 10 в столе выполнены окна.
4S
65 на одном иэ которых попарно установлены симметрично относительно копира нагревательного элемента поперечного шва копиры нагревательных элементов продольных швов и прижимных планок, а на другом валу симметрично установ- 5 лены копиры механизма для подачи, предметов для сообщения посредством взаимосвязанных рычагов возвратнопоступательного горизонтального перемещения толкателю в пазу стола,стерж- 40 ни поперечной1 прижимной планки помещены внутри колонок и подпружинены, а по всей длине поперечной прижимной
Для обеспечения плотного прилегания пленки верхнего рулона 5 к предмету к траверсе 3 прикреплена колодка 13.
Перемещение нагревательных элементов 9 и 10 прижимных планок 8 и 11 и упаковываемых предметов осуществляется с помощью соответствующих механизмов.
Механизм перемещения нагревательных элементов 9 и 10 и планок 8 и 11 имеет кинематически связанный с приводом 14 вал 15, на котором закреплены профильные кулачки-копиры 16-18.
Причем копир 18 установлен в плоскости симметрии и предназначен для при.вода нагревательного элемента 10.
Симметрично копиру 18 с каждой cTQроны установлено по одному копиру 17 для привода нагревательных элементов (9 и по одному копиру 16 для привода планки 11. Копиры 16 взаимосвязаны с планкой 11 посредством рычагов 19 и стержней 20, установленных в колон- ках 2 и подпружиненных н своей верхней части.
Рычаг 21 и рычаги 19 поворачиваются относительно оси 22, жестко закрепленной в станине 23.
Механизм подачи предметов содержит толкатель 24, связанный с возможностью совершения возвратно-поступательного движения через рычаги
25-27 с копирами 28 (второй не показан), установленными на валу 29, кинематически связанном с валом 15.
Для обеспечения движения толкателя
24 в столе 1 по его оси выполнена прорезь.
Устройство работает следующим образом.
При подготовке устройства к работе вначале протягивают пленки верхнего и нижнего рулонов 5 и 7 в зону упаковки и сваривают при кратковременно л включении устройства. Затем загружают предметы н бункер 6 (условно показан в бункере верхний предмет) .
После включения устройства (включение привода 14 и источника тока) упаковка :предметон происходит автоматически в следующей последовательности.
При вращении нала привода 14 и связанных с ним валов 15 и 29 с копирами, нагревательные элементы 9 и 10 поднимаются через соответствующие окна выше плоскости стола 1 и плотно соприкасаются с движущимися им навстречу прижимными планками 8 и 11 на вреМя, достаточное для сварки пленок.
Синхронно с движением нагревательных элементов и планок толкатель 24, совершая возвратно-поступательное движение, производит поштучную подачу предметов в зону упаковки. Синхронность работы обеспечивается формой
950596
Формула изобретения
Устройство для упаковки в пленку штучных предметов, содержащее верхний и нижний рулонодержатели, механизм для подачи предметов, имеющий топкатель, нагревательные элементы для образования продольных и поперечных швов, установленные на стержнях с роликами на одних концах, взаимосвязанными с копирами, механизм перемещения нагревательных
40 копиров и их определенной установкой на валах 15 и 29.
При подаче первого предмета из бункера 6 происходит сварка заднего конца первого пакета. (передний конец сварен при подготовке устройства в работе), переднего конца второго пакета и разделение первого и второго пакетов.
На втором такте подается второй предмет, который продвигает первый на одну позицию, и происходит сварка продольных швов первого пакета, заднего шва второго пакета, переднего шва третьего пакета и разделение второго и третьего пакетов.
На третьем такте сходит первый упакованный предмет, а также происходит сварка продольных швов второго пакета, заднего шва третьего, переднего шва четвертого пакетов и разде.ление третьего и четвертого пакетов. о
Далее после каждого такта сходит упакованный предмет.
Сматывание пленок с рулонов 5 и
7 происходит от натяжения, возникающего при подаче предметов толкателем 24 в зону сварки.
Таким образом, устройство обеспечивает упаковку в пленку штучных предметов без предварительного формирования пленки в рукав, что позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства. элементов, упаковочный стол и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения упаковки в пленку без предварительного ее формирования в рукав и уменьшения габаритов устройства, оно имеет загрузочный бункер над столом с зазором, соответствующим высоте предмета, опорные колонки, выполненные пустотелыми и установленные на столе, и прижимные планки, а нагревательные элементы расположены .под столом, в котором выполнены паз для толкателя и окна для их выхода, прижимные планки установлены над окнами, причем прижимные планки нагревательных элементов продольных швов прикреплены консольно к прижимной планке нагревательного элемента поперечного шва, которая установлена в опорных колонках, а механизм пе- . ремещения нагревательных элементов с прижимными планками и механизм подачи предметов выполнены в виде кинематически связанных с приводом валов, на одном из которых попарно установлены симметрично относительно копира нагревательного элемента поперечного шва копиры нагревательных элементов продольных швов и прижимных планок, а на другом валу симметрично установлены копиры механизма для подачи предметов для сообщения посредством взаимосвязанных рычагов возвратно-поступательного горизонтального перемещения толкателю в пазу стола, стерЖни поперечной прижимной планки помещены внутри колонок и подпружинены, а по всей длине поперечной прижимной планки со стороны, обращенной к нагревательному элементу, выполнен несквозной паз для нагревательного элемента.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 707852, кл. В 65 В 9/00, 1977.
