Устройство для подготовки центровых

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()952417 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 241180 (21) 3236173/22-02 (31) М. Кл.з с присоединением заявки ¹

В 22 D 7/12

Государственный комнтет

СССР во делам изобретений н открытий (23) Приоритет

f53) УДК 621 ° 746. . 395 (088 ° 8) Опубликовано 230882,Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

A.Ï. Коцюбенко, В.Г. Меренков и А.М. (71) Заявитель.

Металлургический завод им. Петровского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к всйомогательным устройствам для отливки слитков ° Наиболее близким по технической

Ч сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стенд для футеровки центровых, содержащий опору и установленную на амортизаторах плиту с вибратором и шаблоном, а также. приспособление для фиксации шаблона относительно центровой, при этом опора выполнена полой и s ней, с возможностью горизонтального и вертикального смещения, установлена плита с посадочным отверстием в ее верхней части, в котором.установлено фиксирующее приспособление в виде шайбы, а на шаблоне установлены вибратор и воронка (1).

Недостатком этого стенда является то, что на нем невозможно сформировать пробку беэ ввода в полость центровой с катушками. При этом зазор между корпусом центровой и трубками должен быть достаточно большой для того, чтобы жидкостекольная смесь, заброшенная сверху, достигла нижней части центровой и при этом не застряла и не размаВ залась по трубкам и внутренней поверхности центровой.

Увеличение зазора ведет к увеличению расхода материала, а также к увеличению поперечных размеров центровой к повышенному расходу центровых и заполняющих зазор материалов.

Целью изобретения является экономия материалов эа счет использования центровых с уменьшенньм кольцевым зазором между корпусом и огнеупорными трубками.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенным в полости плиты выдвижными стержнем, диаметр фщмующей части которого равен диаметру катушек, набранных на шомпол, основание ко20:торого снабжено ст,ую и элементами для примыкания к катушке и стержню.

На фиг.1 показано устройство для подготовки центровых, формующий стержень находится в крайнем верхнем.положении; на фиг.2 — то же, стержень находится в крайнем нижнем положении.

Устройство состоит иэ опоры 1, в полости которой на амортизато952417 рах 2 установлена плита 3 с вибрато» ром 4 и выдвижным стержнем 5, выполненным в виде пневмоцилиндра, на конической вершине которого сидит основание б шомпола 7, на который выбраны и закреплены крышкой 8 и 5 гайкой 9 огнеупорные катушки 1 О, помещенные в центровую 11, установленную на опоре.

Устройство работает следующим образом. центровая ll устанавливается на опору ll, при этом плита 3 на - амортизаторах 2 отжимается от внутренней поверхности опоры. Стержень 5 сжатым воздухом.(фиг.1) выводится 15 в верхнее положение.

В пустую центровую эабрасывается порция самотвердеющей массы.

При включенном вибраторе 4 масса заполняет кольцевой зазор между у) стержнем и корпусом.

После этого в центровую вводится шомпол 7, с набранными на нем катушками 10, закрепленными крышкой

8 и гайкой 9. При этом основание б шомпола садится на конус стержня 5, Затем воздух выпускается из пневмоцилиндра,.стержень опускается в нижнее положение и вместе с ним опускается шомпол с катушками, занимая положение показанное на фиг.2. Tax как диаметры стержня 5, основания б и катушек 10 одинаковы, опускание происходит беспрепятственно, катушки устанавливаются в рабочем положении, а самотвердеющая смесь входит в контакт с нижней катушкой и уплотняется в зазоре, благодаря вибрации.

После этого в зазор засыпается сухой песок, подвергаемый виброуплотнению.

После выдержки центровой на опоре до эатвердевания пробки, ее снимают с опоры, предварительно сняв с шомпола крышку 8 и гайку 9.

Применение предложенного устройства позволяет использовать центровые с уменьшенным кольцевым зазором, благодаря чему достигается экономия материала и. снижается расход центровых на тонну стали.

Экономический эффект от внедрения предложенного устройства составит 120 тыс. руб. в год. формула изобретения

Устройство для подготовки центровых, содержащее полую опору, полую плиту с вибратором, установленную в полости опоры .на амортизаторах с воэможностью горизонтального и вертикального перемещения, и шомпол с катушками, о т л и ч а ю щ е е с"я тем, что, с целью уменьшения расхода материалов, оно снабжено размещенным в полости плиты формующим выдвижным стержнем, диаметр формующей части которого равен диаметру катушек, а шомпол имеет основание, контактирующее с формующим стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 597493, кл. В 22 0 7/12, 1978.

95241 7

Составитель Н. Шепитько

Редактор Г. Ус Текред M.Гергель Корректор И, демчик

Заказ 6025/16 Тираж 852 Подпи сиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4