Теплоотводящая втулка к патрону

 

О П И С А Н И Е 952459

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) До пол н ител ьное к а вт. св ид-ву— (22) Заявлено 06.01.81 (21) 3229601/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, К<.

В 23 В 31/20

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 23.08.82. Бюллетень №31

Дата опубликования описания 28.08.82 (531 ДК 621 941 .3 (088.8) е делам нэобретеннй и вткрмтий

P. Ф. Газизов, Ю. Ф. Огнев, В. Д. Автушенко и Б. А. Вовняков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТЕПЛООТВОДЯЩАЯ ВТУЛКА К ПАТРОНУ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей при глубоко л сверлении отверстий.

Известна теплоотводящая втулка, корпус которой выполнен с разрезом (11.

Однако при таком исполнении втулки не обеспечивается необходимое охлаждение обрабатываемых деталей.

Целью изобретения является повышение теплоотвода закрепляемых деталей.

1О

Поставленная цель достигается тем, что в хвостовой части корпуса выполнена глухая полость с расходящимися радиальными отверстиями, а на внутренней поверхности втулки выполнены продольные сквозные канавки, причем на наружной поверхности 15 втулки выполнены продольные ребра, расположенные между радиальными отверстиями.

Такое выполнение повышает теплоотвод закрепляемых деталей.

На чертеже представлена втулка, общий вид.

Теплоотводящая втулка 1 выполнена в виде охватывающего обрабатываемую деталь 2 корпуса с разрезом, который устанавливается в кулачках патрона 3. В хвостовой части втулки выполнена глухая полость 4, с расходящимися радиальными отверстиями 5, а на внутренней поверхности втулки 1 выполнены продольные сквозные канавки 6.

На наружной поверхности втулки 1 выполнены продольные ребра 7, расположенные между радиальными отверстиями 5.

Втулка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 2 вставляется в теплоотводящую втулку 1 и все вместе устанавливается в кулачках патрона 3 и закрепляется. При вращении патрона 3 вследствие возникновения центробежных сил в частицах воздуха, увлекаемых ребрами 7 и стенками отверстий 5, внутри глухой полости 4 возникает разряжение, которое создает поток воздуха в канавках 6, и таким образом обдувает обрабатываемую деталь 2. Этот поток начинает отводить тепло при обработке детали 2, например глубокого сверления отверстия. Тепло отводится с самого начала сверления, предупреждая накапливание тепла в детали. Втулка 1 изготавливается из теплоотводящего материала, например из медных сплавов. В процессе сверления вплоть до выхода сверла идет также интенсивный отвод тепла, 952459

Формула изобретения

Составитель A. Грибков

Редактор Г. Ус Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 5836/18 Тираж 153 Подл и свое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который затем интенсивно рассеивается обдуваемой поверхностью оребренной части хвостовика.

При этом интенсивный отвод воздуха посредством воздушных потоков и увеличенной поверхности теплоотвода хвостовика устраняет накапливание тепла в обрабатываемой детали 2 и предупреждает ее прижог при выходе сверла.

Внедрение предлагаемого изобретения устраняет брак выходной продукции от прижога деталей при выходе сверла, повышает производительность обработки и увеличивает стойкость режущего инструмента, в чем и отражается технико-экономический эффект.

Проведенные испытания образца послужили основанием для широкого применения теплоотводящих втулок на базовом заводе.

1. Теплоотводящая втулка к патрону, корпус которой выполнен с разрезом, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоотвода закрепляемых деталей, в хвостовой части корпуса выполнена глухая полость с расходящимися радиальными отверстиями, а на внутренней поверхности втулки выполнены продольные сквозные канавки. ю

2. Втулка по п. 1, отличающаяся тем, что на наружной поверхности втулки выполнены продольные ребра, расположенные между радиальными отверстиями.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Дальский А. М. Цанговые зажимные механизмы. М., 1966, с. 142, рис. 80.