Устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскими
Социалистическив
Республик в"
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30 ° 05. 80 (21) 2932762/25-08 (511 М. КП. с присоединением заявки ¹
В 24 В 1/04//
В 24 В 53/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 230882. Бюллетень ¹31
Дата опубликования описания 23,08.82 (53) УДК 621. 922 ° .025:621.7. .022.6(088.8) (72) Авторы изобретения
A.Н.Резников, В.A.Ñàíäëåð, Б.М.Левин и ВтйтйилинСкйй " (71) Заявитель
Тольяттинский политехнический инст (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ
СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Изобретение относится к абразивио-алмазной обработке и может быть использовано при шлифовании различных конструкционных материалов.
Известно устройство для ультразвуковой очистки шлифовального круга, содержащее ультразвуковой преобразователь, волновод, суппорт для перемещения колебательной системы и трубопровод для подачи жидкости. Применение устройства позволяет повысить производительность и качество обработки в результате воздействия ультразвуковых колебаний на жидкость, находящуюся в зазоре между шлифовальным кругом и волноводом $1J .
Однако устройство не позволяет осуществлять правку шлифовального круга в процессе работы и требует для этого применения специального правящего приспособления, что загромождает станок, усложняет его обслуживание, приводит к увеличению расхода энергии.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройств, повышение производительности операции шлифования.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки шлифовальных кругов, содержащем ультразвуковой преобразователь, волновод, суппорт для продольного перемещения ультразвуковой головки и трубопровод для подачи жидкости, на боковой поверхности волновода дополнительно установлен механизм правки с возможностью дополнительного воэвратнопоступательного перемещения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.
Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, припаянный к нему волновод 2 с закрепленным на нем с помощью винта 3 правящим инструментом 4. Фланец волновода 2 крепится к пиноли 5, полость которой через штуцер 6 соединена с напорным трубопроводом 7 для подачи жидкости.
В волноводе 2 выполнены отверстия 8.
Обмотка 9 ультразвукового преобразователя 1 через герметичный штуцер
10 подключена к ультразвуковому генератору..В верхней части пинали
5 выполнена внутренняя резьба, в которую входит ходовой винт 11 суппорта. Наружной поверхностью пиноль 5 входит в отверстие корпуса 12, имеюgего вертикальный паз 13. Штуцер 6, 952537 упираясь своей наружной поверхностью в стенки паза 13, предотвращает проворот пиноли 5 вокруг своей оси.
На гладкой цилиндрической части ходового винта 11, установленного в подшипниках 14, жестко закреплено червячное колесо 15, находящееся в зацеплении с червяком 16. На .конце вала червяка закреплен маховичок 17.
К корпусу 12 жестко крепится шток поршня 18 гидроцилиндра 19, установленного на неподвижной направляющей плите 20 с помощью болтов 21.
Работает устройство следующим образом.
Для правки круга правящий инструмент 4 устанавливается в заданное положение относительно шлифовального круга 22, определяемое глубиной правки. Для этого перемещают пиноль 5 вращением ходового винта 11, червячного колеса 15 и червяка 1б .от махо" вичка 17. На волновод 2 подают ультразвуковые колебания. В правую полость гидроцилиндра 19 подают масло, и шток поршня 18 вместе с корпусом
12 и пинолью.5 перемещается по на» правляющвй плите 20. Так осуществляется ультразвуковая правка шлифовального круга 22. Затем масло подают в левую часть гидроцилиндра 19, и корпус 12 с пинолью 5 возвращается в исходное положение. Вращением махо-. вичка 17 через червячную и винтовую передачи волновод 2 устанавливают с необходимым зазором (0,1 мм) относительно рабочей поверхности шлифовального круга 22. В зазор подают жидкость через отверстие 8 и при ультра.звуковых колебаниях волновода 2 производят очистку рабочей поверхности шлифовального круга 22 непосредствен» но в процессе шлифования. Величина зазора по мере износа шлифовального . круга 22 регулируется вращением маховичка 17.
Устройство обеспечивает восстанов.ление режущей способности шлифовального круга за счет эффективной его
5 очистки в процессе шлифования кавитирующей в ультразвуковом поле жидкостью, а ультразвуковые. колебания правящего инструмента позволяют получать выгодный рельеф рабочей поверх10 ности шлифовального круга, что повышает режущую способность последнего.
Применение устройства позволяет повысить эффективность использования ультразвуковой энергии, снизить расход дорогостоящего абразивно-алмазного инструмента и повысить производительность обработки за счет .Уменьшения количества правок.
Формула изобретения
Устройство для восстановления режущей способности шлифовального круга посредством волновода ультразву25 ковых колебаний, соединенного с преобразователем, установленным на суппорте, имеющем воэможность продольно го перемещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения
30 технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено механизмом правки, установленным на волноводе с возможностью дополнительного возвратно-поступательного
35 перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Берляев Б.В. и др. Ультразвуковая очистка алмазных кругов.
"Машиностроитель",1979, Р 3, с. 31 (прототип).
952537
А -A
Фиг.2
Составитель В.Дрожалова
Редактор О.Ирковецкая Техред N.Ãåðãåëü Корректор М.Демчик
Заказ 6147/22 Тираж 886 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений я открытий
113035, ?москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
