Способ обработки отверстий

 

<»>942950

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.12.80 (21) 3235170/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 1/00

Гееудеретвеииый квмитет

СССР (53) УДК 621.924..57 (088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26 пв делам иэверетеиий и еткрытий

Дата опубликования описания 25.07.82 (72) Авторы изобретения

В. Н. Жиляев, В. Н. Гриднев и А. 3. Рам

1 (71) Заявитель (54, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки прецизионных отверстий (как глухих, так и сквозных) в деталях различного назначения.

Известен способ обработки, при котором деталь вращают вокруг оси обрабатываемого отверстия, а инструмент совершает возвратно-поступательное прямолинейное перемещение под углом. к образующей отверстия (1).

1О

Недостатком данного способа является низкое качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что об- 15 работку отверстия ведут инструментом, длина которого равна 1/2 длины обрабатываемого отверстия, а направление перемещения задают из условия пересечения соприкасающихся образующих инструмента и отверстия в плоскости резания в точке их постоянного контакта, делящей образующую отверстия пополам.

На фиг. 1 изображено взаимное расположение обрабатываемого отверстия и инстру2 мента; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

В процессе обработки отверстия 1 инструмент 2, длину которого выбирают равной 1/2 длины отверстия, перемещается по траектории 3 — 4 — 5.

При этом через точку 4 (точку пересечения образующих отверстий и инструмента) за половину двойного хода проходят все сечения инструмента. Следовательно, съем припуска на обработку в точке 4 более интенсивный, чем в крайних точках 3 и 5, которые за половину двойного хода вступают в контакт только с крайними сечениями инструмента.

Вследствии это:о создаются предпосылки для образования отверстия с нецилиндричностью бочкообразного характера.

Пересечение сопрягающихся образующих инструмента и отверстия в плоскости резания, обеспечиваемое соответствующим наклоном оси инструмента, создает предпосылки. для образования отверстия с нецилиндричностью седлообразного характера.

Поскольку профилирование бочкообразности и седлообразности происходит одновременно, то в процессе обработки происхо942950

Формула изобретения

Фиг. j б

А-А б юг.2

ВНИИПИ Заказ 4963/17 Тираж 886 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 дит постоянное наложение друг на друга погрешностей формы противоположного знака, т. е. их взаимная компенсация. Для конкретных условий доводки величина бочкообразности, образующейся под воздействием технологических факторов возрастает с постоянным градиентом до предельной величины. Последующая обработка изменения величины бочкообразности не вызывает.

Величина седлообразности, образующейся под воздействием факторов настройки 1О оборудования, является величиной переменной, зависящей от значения угла наклона оси инструмента.

Следовательно, настройку процесса на полную взаимную компенсацию погрешностей противоположного знака необходимо осу- 15 ществлять соответствующим выбором угла наклона инструмента, т. е. угла пересечения образующих инструмента и отверстия (a)

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить качество обработки.

Способ обработки отверстий, при котором деталь вращают вокруг оси обрабатываемо;

ro отверстия, а инструмент совершает возвратно-поступательное прямолинейное перемещение под углом к образующей отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, обработку отверстия ведут инструментом, длина которого равна 1/2 длины обрабатываемого отверстия, а направление перемещения задают из условия пересечения соприкасающихся образующих инструмента. и отверстия в плоскости резания в точке их постоянного контакта, делящей образующую отверстия пополам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 484071, кл. В 24 В 35/ОО, 1973.