Опубликовано 23.08.82. Бюллетень ¹31 (53) УДК 666.7-127 (088. 8) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский автомобильно-дорожный институт (7 I ) 3ая вит ел и (54) ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

20-50

25-30

Изобретение относится к теплоизоляционным огнеупорным материалам и может быть использовано для высокотемпературной теплоизоляции различ ных агрегатов: термических и нагревательных печей, высокотемпературных воздухонагревателей доменных печей.

Известна шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала на основе алюмосиликатного волокна, связующего и наполнителя $1).

Недостатком ее является низкая механическая прочность.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является шихта для огнеупорного теплоизоляционного материала, которая состоит из неорганического волокна и водорастворимого неорганического связующего, кремнезоля, причем содержание

Si0, в сухой смеси 55-90 . Шихта также содержит до 10:; тонкоизмельченного огнеупорного материала, например глинозема, кремнезема, окиси магния. Способ изготовления включает приготовление гидромассы указанных компонентов, формование сырца и его сушку в высокочастотной су" шилке до влажности lь (2.1 °

Недостатком известной шихты и способа ее изготовления является то, что материал имеет высокую усадку и сравнительно низкую прочность.

Целью изобретения является ckH жение усадки при одновременном повышении предела прочности при изгибе.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая огнеупорное стекловолокно, кремнезоль, глинозем и окись магния, дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Кремнезоль ! линозем

9528

10-15

О, 2-0,6

Материал изготавливают по следующей технологии.

Глинозем в количестве 25-30 и окись магния в количестве 10-15l предварительно:смешивают, затем гомогенизируют смесь в течение 57 мин. В мешалку, работающую со скоростью 200-300 об/мин, наливают раствор кремнезоля с содержанием 510

19-21 . При работающей мешалке добавляют гомогенизированную смесь глинозема и окиси магния, перемешивают в течение 2-3 мин, затем добавляют огнеупорное стекловолокно. После пере4 мешивания гидромассы (влажность 92Окись магния

Полиакриламид

Огнеупорное стекловолокно Остальное

При изготовлении огнеупорного теп- у лоизоляционного материала путем смешения огнеупорного стекловолокна, кремнезоля, глинозема и окиси магния, формования и сушки, предварительно смешивают глинозем и окись >в магния, полученную смесь вводят. в кремнезоль, затем добавляют огнеупорное стекловолокно и дополнительно вводят полиакриламид, а сушку ведут по следующему режиму: в интервале 20- 15

80оС температуру поднимают со скоростью 8-10 С/ч, осуществляют выдерж-, ку в течение 2 ч, затем до 120оС ведут подъем температуры со скоростью

10-12оС/ч, à от 120 до 250 С - со скоур ростью 30-,35 С/ч.

Причем шихта содержит огнеупорное, стекловолокно следующего состава, мас. : ) О 51-53 25

S1О 46-48

СаО 0,1-0,3

ИОО 0,1"() 2

T i 0 0 il-0,2

A " (), 1-0, 3

24,8

28 4

95 ) в течение 3-5 мин добавляют полиакриламид в количестве О, 2-0, 6i, и снова перемешивают гидромассу 23 мин.

Из гидромассы методом вакуумного формования с подпрессовкой изготавливают сырец в виде плит, которые сушат в сушилке по следующему режиму: подъем температуры в интервале 2080 С со скоростью 8-10 С/ч, выдержка

2 ч, подъем температуры в интервале

80-120оС со скоростью 10-12оС/ч, подъем температуры в интервале 120250 С со скоростью 30-35 С/ч.

По указанной технологии изготавливают образцы следующих составов, мас, :

11 р и м е р 1. Кремнезоль 20

Глинозем 25

Окись магния 10

Полиакриламид ° 0,6

Огнеупорное стекловолокно 44,4

Пример 2. Кремнезоль 30

Глинозем 30

Окись магния 15

Полиакриламид g,2

Огнеупорное стекловолокно

П-р и м е р 3. Кремнезоль

Глинозем

Окись магния 12

Полиакриламид 0,4

Огнеупорное ст екловолокно,34,6

Сушку плит проводят по режиму, указанному в табл. 1.

952828

Таблица!

Пример 1 Пример 2 Пример 3

Режим сушки

Скорость подъема температуры в интервале 20-80 С, О

С/ч, выдержка 2 ч 8

Скорость подъема температуры в интервале 80-120 С, 0C/ö

Скорость подъема температуры в интервале 120-250оС, 0(;/ö 30

Глинозем, окись магния, раствор кремнезоля и огнеупорное стекловолокно вводят в мешалку и перемешивают

5 мин. 8лажность гидромассы 95 .

Из гидромассы методом вакуумного формования с подпрессовкой изготавливают плиту, которую сушат в СВЧ до влажности lt.

Свойства полученных образцов приведены в табл. 2. спосос25 техи ца2

95,1 0,8

0,48

0,20

95,3

0,70 0,42

0,50

93,8 93,1

0,20

О,1

0,62 0,40

0,49

94,2

0,19

0,3

4 (известный)

0,33

93,2 93,2 4,2

0,55

0,22

0,51

1. Пихта для огнеупорного теплоизоляционного материала, включающая огнеупорное стекло волокно, кремнезоль, глинозем и окись магния, о тли чающая ся тем, что, сцеПример 4. Ilo известному сабу готовят образец следующего тава, мас. l:

Кремнезоль 70

Глинозем 6

Окись магния 4

Огнеупорное стекловолокно 20

„Образец готовят по следующей нологии, Как видно из табл. 2, снижение усадки и повышение предела прочности при изгибе обеспечивают образцы, изготовленные из составов шихт, содержащих компоненты в предлагаемых пределах и изготовленных по предлагаемому способу. шормула изобретения

Составител1 Р.Малькова

Редактор Н.Егорова Техред С.Мигунова Корректор М. Лемчи к

Заказ 73

Тираж Ч1 Подписное

БМИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 7

95 лью снижения усадок при одновременном повышении предела прочное и при изгибе, она дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.ь :

Кремнезоль 20-30

Глинозем 25-30

Окись магния 10-15

Полиакриламид 0,2-0,6

Огнеупорное стекловолокно Остальное

2. Способ изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала пу тем смешения огнеупорного стекловолокна, кремнезоля, глинозема и окиси магния, формования и сушки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения усадки при одновременном повышении предела прочности при

2828 8 изгибе, предварительно смешивают глинозем и окись магния, полученную с.ìà ь вводят в кремнезоль, затем добавляют огнеупорное стекловолокно и доп,>лнительно вводят полиакриламид, а сушку ведут по следующему режиму: в интервале 20-80оС температуру поднимают со скоростью 8-10юС/ч, выдерживают в течение двух часов, затем до 120 С ведут подъем температуры со скоростью 10-12oC/÷, а от 120 до 250оС со скоростью 30-35 С/ч.

Источники инФормации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии h 53-55315, кл. С 04 В 35/66, 1978.

2. Патент СИН М 3904427, кл. 106-55, 1975 (прототип).

Шихта для огнеупорного теплоизоляционного материала и способ его изготовления

Бетонная смесь // 952814

Бетонная смесь // 952813

Бетонная смесь // 952812

Способ изготовления монолитной теплоизоляции // 952810

Полимерсиликатная смесь // 952809

Сырьевая смесь для приготовления огнезащитного покрытия // 952808

Кислотоупорная композиция для крепления газовых и нефтяных скважин // 952807

Сырьевая смесь для изготовления стенового строительного материала // 952806

Сырьевая смесь для получения уплотненного слоя ячеистобетонных изделий // 952805

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2100310

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала // 2101255

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения // 2104253

Опилкобетон // 2106322

Асфальтобетонная смесь // 2108309

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Бетонная смесь // 2111188

Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции // 2114083

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства

Способ обеспечения долговечности стеклоровинга в среде твердеющего цементного камня // 2115633

Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Сырьевая смесь для приготовления жидкой комплексной добавки в бетонную смесь и способ приготовления жидкой комплексной добавки // 2118621

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Комплексная добавка для бетонной смеси // 2119900

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения