Арматурный стержень периодического профиля

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()953140

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.81 (21) 3240645/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл.

Е 04 С 5/03

Гееударстеенный камнтет (53) УДК 691.87-422 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.82 не делам нзоеретеннй и еткрмтий,Л. Н. Левченко, Н. А. Гуров, Ю. В. Гончаров, Н. М. Нулин„

В. 3. Мешков, И. П. Видишев, А. С. Натанов, В. В. IfèñåëåÜ, " - " : . .Я

Л. Ф. Машкин, А. Ф. Гермашев, Б. В. Ховрин и С. Л фаскик-,, „„ ("

1 (Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамен.ц. металлургический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к арматурным элементам, предназначенным для армирования железобетонных конструкций.

Известен арматурный стержень периодического профиля, выполненный с чередующимися между собой утоньшениями в виде шеек и буртиками с шагом, равным 1,5 — 2 диаметра стержня, причем буртики имеют квадратное сечение по продольной оси стержня, а диаметр шейки равен 0,6 — 0,8 диаметра стержня (1) .

Недостатком этого арматурного стержня является его малая несущая способность, так как поперечное сечение стержня значительно ослаблено в местах его утоньшений в виде шеек. 15

Наиболее близким к изобретению является арматурный стержень периодического профиля, содержащий на поверхности противоположно размещенные продольные ребра и расположенные по винтовой линии наклонные ребра (2).

Недостатком этого арматурного стержня является неравномерное охлаждение его поверхности, так как на поверхностях стержня, примыкающих к ребрам, образуются застойные зоны потока охладителя, что при водит к снижению механических свойств арматурного стержня.

Цель изобретения — повышение механических свойств арматурного стержня путем улучшения условий охлаждения при термической обработке.

Эта цель достигается тем, что в а рм атурном стержне периодического профиля, содержащем на поверхности противоположно размещенные продольные ребра и расположенные по винтовой линии наклонные ребра, концы каждого наклонного ребра выполнены с плавными отгибами в направлении продольной оси стержня, которые расположены с зазором по отношению к продольным ребрам.

Радиус отгибов наклонных ребер составляет 1/10 — /12 длины этого ребра, а зазор между отгибами наклонных ребер и продольными ребрами составляет 0,5 — 1,5 ширины продольного ребра.

На фиг. 1 изображен арматурный стержень, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Арматурный стержень 1 содержит на поверхности противоположно размещенные

953140 продольные ребра 2 и расположенные по винтовой линии наклонные ребра 3, концы которых выполнены с плавными отгибами 4 в направлении продольной оси стержня 1 и расположены с зазором 5 по отношению к продольным ребрам 2. Радиус отгибов 4

5 составляет 1/10 — 1/12 длины наклонных ребер 3, а зазор 5 составляет 0,5 — 1,5 ширины продольных ребер 2.

Выбранный диапазон значений радиуса отгибов наклонных ребер обусловлен возможными предельными смещениями оправки фрезы относительно центра калибра на валке при фрезеровании наклонных канавок.

Зазор между продольными и наклонными ребрами обеспечивает свободное прохождение охладителя вдоль продольных и наклонных ребер, что исключает образование застойных зон за наклонными ребрами, вызывающих неравномерное охлаждение, которое приводит к короблению и растрескиванию 2О арматурного стержня, а также неравномерности механических свойств и площади поперечного сечения по его длине. Увеличение зазора более 1,5 ширины продольного ребра приводит к снижению уровня сцепляемости профиля с бетоном из-за уменьшения 25 значения коэффициента охвата, характеризующего долю параметра, на котором расположены наклонные ребра. Уменьшение зазора менее 0,5 ширины продольного ребра затрудняет прохождение охладителя межзо ду продольными и наклонными ребрами.

Выполнение наклонных ребер с плавно изогнутыми отгибами в направлении оси стержня и зазором между продольными и наклонными ребрами позволяет при термическом упрочнении в потоке стана горячей прокатки, осуществляемом в камере охлаждения потоком охлаждающей жидкости, направленной против движения проката или в направлении его, потоку охладителя плавно огибать каждый элемент поверхности профиля, охлаждает все элементы с одинаковой 4О интенсивностью.

Периодический профиль стержня может быть прокатан в двухвалковом калибре прокатного стана. При этом для получения зазора между продольными и наклонными реб- 4> рами не требуется никаких специальных изменений в технологии прокатки и изготовления валков. Для получения зазора необходимо сместить ось оправки, в которой установлен инструмент для фрезерования наклонных канавок, эксцентрично относительно ручья калибра валка.

При фрезеровании наклонных канавок на ручье калибра валка, образующих наклонные ребра на поверхности стержня при прокатке, из-за переменного радиуса полукруглого ручья калибра значение линейной скорости точек на поверхности фрезеруемой канавки также переменное,. что приводит к изменению скорости подачи и направления резания при постоянной линейной скорости вращения фрезы и ее ориентации относительно обрабатываемой поверхности.

Поэтому при фрезеровании наклонных канавок на ручье происходит изгиб канавки в местах выходы фрезы на поверхность бочки валка.

Формула изобретения

1. Арматурный стержень периодического профиля, содержа щий на поверхности противоположно размещенные продольные ребра и расположенные по винтовой линии наклонные ребра, отличающийся тем, что; с целью повышения его механических свойств путем улучшения условий охлаждения при термической обработке, концы каждого наклонного ребра выполнены с плавными отгибами в направлении продольной оси стержня, которые расположены с зазором по отношению к продольным ребрам.

2. Стержень по п. 1, отличающийся тем, что радиус отгибов наклонных ребер составляет 1/10 — 1/12 длины этого ребра, а зазор между отгибами наклонных ребер и продольными ребрами составляет 0,5 — 1,5 ширины продольного ребра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 398727, кл. Е 04 С 5/03, 1971.

2. Зайцев Ю. В. и др. Проектирование и монтаж железобетонных конструкций. М., «Высшая школа», 1980, с. !9, рис. II, За.

9/3140

Фиг.1

Составитель В. Герасимов

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Н. Король

Заказ 5854/52 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4