Сальниковое уплотнение

 

< 1953313

ОПHCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесинх

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1601.81 (21) 3235207/25-08 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Опубликовано 230882 Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 230882

151) М. Кл.з !

F 16 J 15/18

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 62-762 (088. 8) (72) Авторы, изобретения

t3 I!А гол !,1 .

«3 (6 !Чi ъ в-;кi" йЬИЩ -,Г;..Г, (71) Заявитель (5 4 ) САЛЬ НИКОВОЕ УПЛОТНК HHE

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в химических, нефтяных насосах, работающих в тяжелых условиях по давлению и температуре уплотняемой среды.

Известна конструкция сальникового уплотнения, в которой торцовые поверхности нажимной втулки и корпуса выполнены под углом к оси вала (1).

Эта конструкция частично выравнивает удельные давления по уплотнительным элементам. Однако для жидкостей с высокими давлениями и температурами, а также для агрессивных сред, где требуется подача затворной воды, количество уплотнительных элементов увеличивается. С увеличением длины набивки уменьшается влияние наклонных нажимных поверхностей, регулирование происходит только на наружном и внутреннем уплотнительных элементах, прилежащих к конусным поверхностям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является конструкция сальникового уплотнения, содержащая корпус, нажимную.втулку, уплотнительные элементы и расположенные между ними промежуточные пластины трапе" циевидного сечения Г2 ).

Недостатком известного устройства также является наличие неравномерного распределения. удельного давления уплотнительных элементов на вал по длине набивки.

Целью изобретения является, увеличение срока службы,и уменьшение утеч-. ки путем создания равномерного распределения удельного давления уплотнительных элементов на вал .

Указанная цель достигаетдя тем, что промежуточные пластины, ближайшие к полости уплотняемой среды, обращены основанием к корпусу, а пластины, ближайшие к нажимной втулке, обращены основанием к валу.

На фиг.1 изображена конструкция сальникового уплотнения перед затяжкой; на фиr.2 — то же, после затяжки.

Сальниковое уплотнение содержит корпус 1, нажимную втулку 2, уплотнительные элементы 3 и промежуточные

25 пластины 4 и 5 трапециевидного сечения .

При затяжке сальника осевое усилие от нажимной втулки 2 последовательно передается уплотнительным элементам 3 и промежуточным пластинам

953313

ФиаГ

Составитель Г.Бутома

Редактор В.Данко Техред Т.Маточка Корректор М.Коста

Заказ б242/60 Тираж 990 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

4 и 5. В результате взаимодействия уплотнительных элементов 3 и промежуточных пластин 5, ближайших к нажимной втулке, появляется радиальная составляющая силы,, действующая на уплотнительные элементы 3, направлен-5 ная от вала. Промежуточные пластины 4 со стороны уплотняемого давления дают радиальную составляющую, направленную в противоположном направлении, т.е. к поверхности вала. l0

Таким образом, происходит выравнивание удельного прижатия уплотнительных элементов к валу под действием осевого усилия.

Предложенная конструкция позволяет 5 также производить комплектное обжатие сальника, т.е. все элементы одновременно, а не последовательно, как это рекомендуется для сальниковых уплотнений вращающихся валов.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в увеличении срока службы уплотнения.

° Ф

Формула изобретения

Сальниковое уплотнение, содержащее корпус, нажимную втулку, уплотнительные элементы и расположен:;ые между ними промежуточные пластины трапециевидного сечения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы и уменьшения утечки путем создания равномерного распределения удельного давления уплотнительных элементов на вал, промежуточные пластины, ближайшие к полости уплотняемой среды, обращены основанием к корпусу, а пластины, ближайшие к нажимной втулке, обращены основанием к валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Михайлов A.K. и др. Лопастные насосы. M. "Машиностроение", 1977, с.210, рис.112.

2. Борохов И.М. и др. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения. N., Машгиз, 1959 с.14,. фиг.10 (прототип).