Способ контроля качества термической обработки изделий

 

Оп ИСАНИЕ „„953541

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцналистическнк

Республик (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву{22)Заявлено 05.07 ° 78 (21) 2636672/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет - .

Опублнковано 23.08.82. бюллетень М 31 (511М. К .

С 01 и 27/80 фжударстеейый кем«тет

CCCP

«о делам кзебретек«Н

«открыт««

/ (53) УДК620.178 (088.8) Дата опубликования описания 23 ° 08 82

Ю. A. Наугольнов, С. Б. Сластин, Н. Н. Сафонов и В. К. Бобылев .

1 (1 (1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может использо.ваться в машиностроении при контроле качества, например твердости стальных изделий после закалки и высокотемпературном отпуске.

Наиболее близким по технической сущности является способ контроля качества термической обработки изделий, заключающийся в том, что измеряют два разных значения остаточной намагни-. ченности и оценивают твердость изделия по разности измеренных величин (11.

При этом в известном способе намагничивают две полоски изделия электромагнитом П-образной формы до одинаковой индукции, но разной полярности (+В„, -В„), дополнительно подмагничивают полоски ВА „, измеряют разность индукций (В1» +В „) и (-В(°

+Вдп1и о качестве иэделия судят по сумме показаний преобразователя Холла

2, =((в, + в„„) + (-в, + „Я.

Недостатком известного способа являются низкая точность контроля из-за того, что, во-первых, при измерении постоянно присутствует поле от намагничивающих катушек, во-вторых, плохая корреляция значений остаточной индукции с твердостью сталей, обработанных по режиме средне- и высокотемпературного отпуска.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

15 Указанная цель достигается тем, что согласно способу контроля качества термической обработки изделий, заключающемуся е измерении двух разных значений остаточной на20 магниченности и оценке твердости изделия по разности измеренных величин, иэделие вначале намагничивают полем

У величина которого равна 0,6-0,8 поля

53541 4 чика, пропорционального полю остаточной намагниченности. Твердость

3 9 максимальной магнитной проницаемости и определяют первое значение остаточной намагниченности, затем иэделие намагничивают полем, равным 1,5-2 поля максимальной магнитной проницаемости, и определяют второе значение остаточной намагниченности.

На чертеже представлены графики, где кривые а,б,в,г характеризуют зависимость выходной ЭДС ферродатчика, измеренной от воздействия различных по величине намагничивающих полей (соответственно Н Н Нц Н )от температуры отпуска; кривая д - зависимость разности величин ЭДС от воздействия поля Н, превышающего по величине поле максимальной магнитной проницаемости. и ЭДС от воздействия Н, по величине, не превы. шающего поля максимальной магнитной проницаемости от температуры отпуска; кривая 8 - зависимость твердости от температуры отпуска.

Способ осуществляется следующим образом. и

Контролируемое изделие намагничивают посредством, например, электромагнита коэрцитиметра полем по величине, равным 0,6-0,8 поля максимальной магнитной проницаемости изделия, измеряют и запоминают величину остаточной намагниченности. Затем повторно производят намагничивание иэделия полем, по величине превышающим поле максимальной магнитной проницаемости, например, в 1,5

Раза и аналогично предыдущему измеpRIoT и запоминают величину остаточной намагниченности.

После этого определяют разность последнего и предыдущего измерений величин остаточной намагниченности и по ней судят о качестве изделия, например о его твердости.

Точные значения величин полей намагничивания подбирают экспериментально таким образом, чтобы устранить неоднозначность корреляционных зависимостей между магнитными и механическими параметрами изделия.

I",êìåð реализации. Образец из Ст.

45 подвергают закалке при 830 С и поспедующему отпуску при различных температурах 300-600 С, Затем образцы намагничивают различными по величине магнитными полями, при помощи приставного электромагнита и после каждого намагничивания измеряют величину выходного сигнала ферродатобразцов измеряют твердомером ТК-2, а коэрцитивную силу определяют с помощью установки БУ-3.

Из графиков видно, что кривые а,б, в r не имеют однозначности в диапа1

О зоне температур отпуска 400-600 С т.е. контроль только по выходной ЭДС

Ферродатчика производить невозможно.

Кривые д и е носят монотонно убывающий характер, что подтверждает возможность однозначного определения твердости контролируемого изделия по разности значений выходной ЭДС от воздействия различных по величине намагничивающих полей.

Экспериментально установлено, что оптимальные величины намагничивающих полей лежат в диапазоне поля максимальной магнитной проницаемости.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество операций при измерении, повысить точность контроля и

25 однозначно определять неразрушающим методом твердость контролируемых иэделий как простой так и сложной формы в широком диапазоне температур отпуска.

Формула изобретения

35 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Состояние и направления развития магнитных методов неразрушающего контроля физико-механических свойств сталей, Обзор ЦНИИТЭИ, И., 19 8, с. 16-17 (прототип).

Способ контроля качества термической обработки изделий, заключающийся в измерении двух разных значений .остаточной намагниченности и оценке твердости изделия по разности из меренных величин, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности контроля, изделие вначале намагничивают полем, величина которого равна 0,6-0,8 поля максимальной магнитной проницаемости, и определяют первое значение остаточной намагниченности, затем изделие намагничивают полем, равным по величине 1,5-2 полям максимальной магнитной проницаемости, и определяют второе значение остаточной намагниченности.

953541

9ЯС бО

900 500 температура отпуска, C

300

Заказ 6268/72 Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Кесоян

Редактор А. Козориз Техред М. Рейвес Корректрр Е.Рошко