Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья металла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((11954159 (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09.03.81(21) 3255172/22-02 (51) M. л.

B 22D11/10 с присоединением заявкн .%

Гееударстееннын квинтет

СССР ло делам нзееретеннй н открктнй (23) Прнорнтет

Опубликовано 30.08.82. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30,08.82 (5З) ЛК621.746. .04 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. А. Пеликов, Д. П. Евтеев, А. В. Миш и В. Е. Рудоман

Всесоюзный ордена Ленпна научно-исслед и проектно-конструкторский институт мет машиностроения (71) Заявитель (54) ПРОМЕЖУТОЧН1э!Й КОВШ МНОГОРУЧЬЕВОЙ МАШИНЫ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и касается машин непрерывного литья металла.

Известен промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного литья металла, выполненный в виде корпуса с про5 дольными стенками, расположенными с двух с горон линии, соединяющей выпускные отверстия ковша, и перпендикулярными ей боковыми стенками. Обе продоль-„ ные стенки при этом параллельны между собой $1)

Недостаток этого ковша заключается в том, что в нем создается неравномерный теплопереиос металла по отношению к различным выпускным отверстиям. Перемещение металла, заливаемого в промежуточный ковш, от точки залива, находящейся посредине ковша в обоих продольных направлениях ковша сопряжено с из- о вменением их теплосодержания на участке перемещения. В связи с этим к более удаленным выпускным отверстиям промежуточного ковша поступают объемы ме2 талла с меньшей температурой. К момен- ту наполнения ковша до рабочего уровня ядро объема металла с более высокой температурой сосредоточено вокруг цечой ра заливки металла, в результате чего исгекаемые из различных выпускных отверстий объемы металла имеют различ.ные свойства, что вызывает нестабильность процесса литья на различных ручьях, необходимость корректировки режимов на каждом из них, частое затяги- вание выпускных отверсгий крайних ручьев машины и ухудшение по этой причине качества металла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности являе гся проме жуточный ковш машины непрерывного литья металла, в котором посредине со стороной одной из продольных стенок выполнено перпендикулярно ей П-образное ответвление, на которое перемещено место заливки металла в ковш j2J

Недос гатком известного промежуточного ковша является то, что распределе3 9 541 иие металла в нем к различным выпускным отверстиям происходит от места выхода из ответвления, как и в предыдущем случае, от центра ковша к периферии в связи с малостью поперечного сечения ковша относительно предельного в местах выпускных отверс гий.

Иель изобретения — повышение надежности процесса литья и качества металла за счет равномерного теплопере- О носа ко всем выпускным отверстиям, Поставленная цель дос гигается тем, что в промежуточном ковше многоручьевой мешины непрерывного литья металла, выполненном в виде корпуса с продольны- ми стенками, расположенными по обе стороны оси, проходящей через центры выпускных отверстий, одна из продольных стенок вьпголнена в виде арки с участком в средней части, параллельным противоположной продольной стенке и переходящим с обеих сторон в расположенные симметрично под углами к нему прямолинейные участки.

При этом участок, параллельный оси, проходящей через центры выпускных отверстий, превышает в 1,1-1,3 реза расстояние между двумя смежными выпускными отверстиями, а острые углы.между участками продольной стенки арочной формы составляют 10. 15 . о ЗО

На фиг. 1 показан предлагаемый ковш, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — схема циркуляции потоков в предлагаемом промежуточном ковше, Корпус промежуточного ковше содержит две продольные стенки 1 и 2, расположенные с двух сторон оси 3, про-ходящей через центры выпускных отверстий 4. Количество выпускных отверстий соответствует количеству ручьев машины. боковые стенки 5 перпендикулярны оси 3. Внутри корпус зафутерован огнеупорным материалом. Перекрытие выпускных отверстий и регулировка истечения осуществляется стопорными блоками 6, упргвляемыми стопорными механизмами 7. Сверху ковш закрыт крышкой 8.

Продольная стенка 2 выполнена в плане арочной формы с учасгком 9, параллельным оси 3 и переходящим в рас- положенные симметрично под углами оС к нему прямолинейные участки 10. Протяженность участка 9 превышает в 1 1- 55

1,3 раза расстояние между двумя смежными выпускными отверстиями ковша (А), а углы 1 составляют 10-15 . При укезан о

59 ных соотношениях место 11 заливки металла в промежугочный ковш из сталеразливочного смещено относительно оси

3 к арочной продольной стенке 1 на величину В, составляющую 0,25-0,30 расстояния A между двумя смежными выпуск ыми отверстиями.

Предлагаемая форма промежуточного ковша позволяет улучшить циркуляцию метелла, обеспешваюшую с момента заГ полнения ковша непрерывное перемешивание объемов металла. Подающиися в место 11 заливки металл в силу эффекта пристеночного прилипания потока распространяется вдоветь арочной стенки, увлекая за собой основную массу металла и затормаживание вследствие создания местного перепада давления движение металла в других направлениях.

Переходя от участка 9 к участкам

10, потоки металла вследствие поворота и различия скоростей по их поперечному сечению разветвля1отся иа потоки траекторий 12 v 13, принимающие дуговые траектории движения. При этом влемя движения объемов металло по траекториям 12 и 13 к крайним и средним Выпускным отверстиям уравнивается. Таким обрезом, в объеме металла создается поле скоростей, обеспечивающее выравнивание по всему объему ковша теплового поля жидкого металла. Б результате этого устрецняются BOAGTBB металла, распределяющегося по различным ручьям машины.

Техникс-экономическая эффективность изобретения достигается повышением надежности процесса за счет стабилизации по всем ручьям свойств оазливаемого металлB ул шением качества за счет устранения неоднородности, умеш шения окисных неметаллических вютючений, образующихся в результате затягиваний выпускььж отверстий промежуточного ковша и вынужденных перерывов процесса литья.

Зкономический эффект от использования изобретения на одной четырехручьевой машине непрерывного литья метялла производительностью 400 тыс. т в год блюмов сечением 250х360 мм из качественных марок сталей составит 80 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерьгвного литья металла, выполненный в виде корпуса с про9541

Заказ 6340/8 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул.. Проектная, 4 дольными стенками, расположенными по обе стороны оси, проходяшей через центры выпускных отверстий, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности процесса литья и качества металла за счет равномерного теплопереноса ко всем выпускным отверстиям, одна из продольных стенок выполнена в виде арки с участком в средней части, I параллельным противоположной продоль- 1О ной стенке и переходяшим с обеих croрон в расположенные симметрично под углами к нему прямолинейные участки.

2. Ковш по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что участок, параллельный про- 15

59 6 тивоположной продольной стенке, превышает в 1,1-1,3 раза расстояние между двумя смежными выпускными отверстиями, а острые углы между участками продольной стенки арочной формы составляют 10-15 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,"Design Characteristic cs of IAo3er п

В1ИМ gnd Bhoornrnachines, НогМ Buschmann. Continuous Castinp б тройат

of СопсааЫ. Москва, апрель 1976, иллюстр. 3, 4.

2. Материалы симпозиума группы фир мы 7 AC K М., 1 980.