Способ производства ленты из дисперсионнотвердеющих сталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рн954455 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.07.80 (21) 29б1123/22-02 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 300832. Бюллетень ¹32

Дата опубликования описания 300882 (51) М. Кп.

С 21 D 9/52

С 21 D 6/02

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.785. .79 (088. 8) -- . оф, ухов, =

A.Ô.Ïèìåíoâ, В.П.Шумилов, В.Н.Скороходов, А.И

Е.С.Емельянов, Г.С.Быковский, А.В.Меденков, A

A.Н.Бурмистров, В.А.Кисляков и Л.В.Меандро

Е

1 - E

1 р

Центральный научно-исследовательский институт...» черной металлургии им. Н.П.Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии получения стальной ленты из хро моникелевы3с дисперсионно-твердеющих сталей и может быть использовано при производстве заготовки для алмазных отрезных кругов большого диаметра.

Известен способ получения высокоточной ленты из хромоникелевых сталей, включающий горячую прокатку заготовки, травление и прокатку с одновременной подачей смазочно-охлаждающей жидкости на непрерывном тонколистовом стане кварто холодной прокатки до конечной толщины l1J.

Недостаток этого способа состоит в том, что полученные полосы и ленты не обладают изотропными свойства-. ми. Это приводит к снижению стойкости отрезных кругов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления упругих элементов иэ дисперсионно-твердеющих сталей аустенитно-мартенситного класса, включающий закалку, холодную пластическую деформацию, старение, формов- ку вырубкой и окончательную обработку, причем перед вырубкой проводят локальный нагрев токами высокой частоты до температуры 700-1000 С (2}

Недостаток -указанного способа состоит в том, что стальная основа, изготовленная rio такой технологии, также имеет аниэотропию механических свойств, что снижает стойкость отрезных кругов.

Цель изобретения — повышение стойкости отрезных кругов путем снижения анизотропии механических свойств стальной основы. указанная цель достигается тем, что, согласно известному способу производства ленты из дисперсионно. твердеющих сталей, преимущественно для металлической основы алмазных

; отрезных кругов, включающему холодную пластическую деформацию, старение и формовку, холодную пластическую деформацию осуществляют с величикой суммарной деформации 73-82%, а старение ведут в вакууме при 510-530 С с выдержкой в течение 2,8-3,2 ч.

В результате применения известного способа при использовании дисперсионно-твердеющих сталей после хо..лодной пластической деформации с величиной деформации 73-82% лента имеет прочность Ьь = 140-160 кг/мм и анизотропию механическйх свойств

5-7% ° После старения в вакууме при

954455 способа и свойства ленты

Свойства ленты

Температура старения

Т, ОС

Время выдержки, Г ч

Степень холодной пластической деформации,Е Ъ

Количество резов круга,й раэ

Предел проч- Анизотропия ности б, механических кгс/мм свойств A Ъ

Предлагаемый режим 1

2,8 170-180

Предлагаемый режим 2

0,8-1,0 1500-1700

510

1,0-1,65 2000-2500

3,0 180-200

Предлагаемый режим 3

3,2 190-200

520

1

530

1, 5-2,0 До 3000

Готовую ленту подвергают формов- ва ленты иэ дисперсионно"твердеющих ке. сталей для алмазных отрезных кругов технико-экономические преимущест- состоят в повышении стойкости отрезва предлагаемого способа проиэводст- 65 ных кругов в 3-4 раза.

510-530ОС с выдержкой в течение

2,8-3,? ч, лента приобретает прочность 68 = 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2%. Это обеспечивает повышение стойкости алмазных отрезных кругов в 3-4 раза. 5

При проведении холодной пластической деформации с величиной менее ,73% не достигается необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, 10 а при величине пластической деформации более 82% ухудшается планшетность ленты. ,Экспериментально установлено, что при старении нагартованной ленты из 15 дисперсионно-твердеющей стали после холодной пластической деформации на

73-824 при температуре ниже 510ОС и времени выдержки менее 2,8 ч не достигается заданный уровень прочности 70 (68 < 1.80), а также не обеспечивается снижение .аниэотропии механических свойств. Старение при температуше выше 530сС приводит к снижению прочности ленты, а увеличение времени выдерж- 75 ки более 3,2 часа, нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему иовышению прочностных характеристик и улучшению качества ленты, а только снижает производительность оборудования.

Пример. 1. Заготовку иэ дисперсионно-твердеющей стали марки

ОЗХ11Н10 М2Т1, размерами 120 < 500520 х 2030 мм нагревают в методической печи и прокатывают на полунепре- 35 рывном стане горячей прокатки 810 на полосы размером 4 500-520 мм с суг марной деформацией 91 Полосы травят и прокатывают на трехклетввом стане

740 до толщины 3 мм и подвергают 40 светлому отжигу в колпаковой печи

Режимы Реализации при температуре 880О С и времени выдержки 30 ч. Затем полосу прокатывают на толщину 2,0 MM и теомообрабатывают в непрерывно-закалочном агрегате (H3A) по режиму скорость прохождения

V = 3,5 м/мин, температура 1050ОС, После второй промежуточной термообработки полосу прокатывают до промежуточной толщины 1,37 мм.

Затем полосу подвергают холодной пластической двформации на двадцативалковом стане 720 на конечную толщину 0,08 мм эа два передела с суммарной степенью деформации 73Ъ, с промежуточной термообработкой йо режиму: нагрев до температуры 950< С в вакуумной печи, выдержка в течение 1,2 ч охлаждение с печью со скоростью 15 C/÷, После холодной пластической деформации для повышения прочностных характеристик и снижения анизотропии механических свойств, производят старение в вакууме по режиму: нагрев до

510 С, выдержка в течение 2,8 ч и охлаждение со скоростью 15 C/÷.

Пример 2. Те же операции, что в примере 1, только холодную пластическую деформацию проводят со степенью деформации 80Ú, а старение по следующему режиму: Тстааен.— — 520О С, "выл,ерш= 3i 0

Пример 3. Главные операции те же, что и в примерах 1 и 2, а холодная пластическая деформация проводится со ствпенью деформации 82% с последующим .старением по режиму:

TCт0Р 530 C V+I,I+< = о охи. = 15 С/ч.

Примеры режимов по реализации предлагаемого способа сведены в таблицу, в которой также сопоставляются свойства лент,z полученнйх предлагаемым способом.

° 954455

Формула изобретения

Составитель С.Подгурский

Техред С.Мигунова Корректор M,Øàðoøè

Редактор A.Ôðîëoâà

Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Экономический эффект эа счет повышения стойкости отрезных кругов составляет 100000 руб. в год.

Способ производства ленты иэ дисперсионно-твердеющих сталей преимущественно для металлической основы алмазных отрезных кругов, включающий холодную пластическую деформацию, старение,и формовку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости отрезных кругов путем снижения анизотропии механических свойств стальной основы, холодную пластическую деформацию осуществляют с величиной суммарной деформации 7382%, а старение ведут в вакууме при

510-530ОС с выдержкой в течение 2,83,2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. тефтель H.È. Технология производства проката. М., "Металлургия", 1976, с. 462-465, 484-485.

2. Авторское свидетельство СССР

9616305 кл. С 21 Э 9/02, С 21 D 6/00, 1978.